Valvola di nebulizzazione ASYMTEK DispenseJet DJ-2200
L'applicazione del flusso mediante la valvola di spruzzatura DispenseJet® DJ-2200 offre un'erogazione uniforme e su strato sottile dei materiali e una definizione del bordo superiore per applicazioni di rivestimento in flip chip e altri pacchetti di semiconduttori
Panoramica
La valvola spray DispenseJet DJ-2200 utilizza un meccanismo brevettato ad alta precisione per Dosa strati fini di fluido direttamente dal Ugello sul Substrato. La consistenza dello spessore dello strato è aiutata da un riscaldatore integrato che controlla la temperatura del fluido e facilita il processo di erogazione. Il siringa/reservoir è completamente sigillato, fornendo sempre una pressione piena e costante. Ciò consente l'erogazione ad alta velocità e senza contatto di materiali a bassa viscosità come colofonia e no-clean Flussanti con taglio netto e netto. Accoppiato con un serbatoio di ricircolo, il DJ-2200 viene utilizzato anche per l'erogazione di materiali come il basso Viscosità argento epossidico per applicazioni di schermatura EMI o silicone-fosforo per rivestimento di LED al fosforo.
Con il DJ-2200, la valvola si muove su un piano X, Y verso Dosa una varietà di pattern preprogrammati che creano una pellicola uniforme. Non è necessario che l'asse Z si muova durante o tra i cicli Dosa. Il tempo trascorso tra i cicli è ridotto al minimo e portata e la produttività sono aumentate.
La verniciatura a spruzzo con il DJ-2200 può anche migliorare il costo totale di proprietà. Nelle applicazioni di flusso spray, il DJ-2200 non solo fornisce una copertura del 100% con una quantità minima di flusso (tipicamente strati sottili di 5 µm), ma produce anche meno residui dopo il riflusso. Meno residui si traducono in una migliore affidabilità della confezione e una maggiore resa. Nelle applicazioni di schermatura spray EMI, è stato dimostrato che il DJ-2200 riduce l'overspray e riduce significativamente i costi di produzione riducendo al minimo lo spreco di costosi fluidi di rivestimento.
Caratteristiche
- Eroga linee di fluido precise in strati sottili per componenti attivi e passivi
- È possibile apportare modifiche ai layout delle parti senza Tempo di fermo macchina e senza modifiche agli utensili
- Riduce lo spreco di liquidi e migliora l'utilizzo del materiale con una manutenzione minima
- Separa le operazioni di erogazione e posizionamento dei chip per ottenere portata più elevati