Cambio colore rapido e controllo del processo preciso

Dopo diverse prove di laboratorio per clienti tra fornitori di sistemi in polvere della concorrenza, Nordson è stata scelta per sistemi avanzati di cambio colore e controllo di precisione con robotica per smalto porcellanato e polvere organica su elettrodomestici di consumo.

Nelle parole del cliente, "Il laboratorio di Nordson è stato uno dei principali punti di decisione nella scelta di Nordson per aiutarci a lanciare l'installazione del nostro impianto da campo verde.

Non solo disponevamo di più piattaforme di nuovi forni per smaltatura per determinare il processo, ma avevamo anche centinaia di unità prototipo da costruire per lo sviluppo del prodotto.

In primo luogo, volevano che Nordson si presentasse al tavolo con soluzioni nuove e innovative. Un altro requisito era di non avere cumuli di polvere sul pavimento durante il funzionamento.

Il cliente ha affermato di non voler dedicare molto tempo alla pulizia della cabina, anche se la cabina era in posizione off-line.

Volevano anche un design a basso profilo che consentisse loro di ridurre la distanza tra il nastro trasportatore e il pavimento, evitando così forti variazioni di elevazione del nastro trasportatore. Infine, il cliente ha richiesto un sistema di bell'aspetto e "vestito fuori" che nascondesse tutti i tubi, i tubi ei cavi tipicamente associati all'installazione di un sistema a polvere.

Nordson è stata in grado di fornire tutti questi elementi di sistema richiesti dal cliente e altro ancora.

In tutto, Nordson ha fornito un totale di undici sistemi alloggiati in tre stanze separate. Nove cabine hanno la capacità di rotolare in linea e fuori linea consentendo sia un cambio colore rapido in meno di due minuti, sia la possibilità di pulire fuori linea. Nella prima stanza sono stati venduti sei sistemi per rivestire le cavità del forno con uno strato di fondo in PE e uno strato di rivestimento in PE.

Il top coat può essere applicato sia con Blu PE che con PE grigio a seconda delle esigenze del prodotto finale. Le cabine di top coat nella stanza di rivestimento delle cavità sono dotate di robot che trasportano più pistole.

I robot forniscono un controllo di precisione del PE consentendo al cliente una maggiore ripetibilità e uniformità e tempi ciclo rapidi. Questi miglioramenti dell'efficienza si traducono in una maggiore capacità di produzione, meno rilavorazioni e meno scarti.

La seconda stanza contiene tre cabine in PE per rivestire i piani dei forni. Simile alla camera di rivestimento delle cavità, ogni sistema ha la capacità di rotolare in linea e fuori linea. La prima cabina in linea applica una mano di fondo. Il secondo stand applica un top coat in bisquit Bianco. Il terzo, stand, è dedicato al top coat nero. Ogni sistema contiene quattro pistole con più pistole per un rivestimento più rapido e tre pistole manuali per il rinforzo di aree specifiche della parte.

La terza e ultima stanza della struttura contiene due sistemi che applicano polvere organica per rifinire le parti per i forni. Queste parti non necessitano di rivestimento in PE perché non sono esposte alle temperature più elevate a cui sono esposte le cavità e i piani del forno. Entrambi i sistemi funzionano in linea e fuori linea. La prima cabina in linea è un sistema basato su ciclone ColorMax® in grado di cambiare i colori in sette minuti o meno. Il cliente esegue un certo numero di colori attraverso questo sistema. Il secondo sistema è anche un sistema di cambio colore rapido ColorMax.

Non solo disponevamo di più piattaforme di nuovi forni per smaltatura per determinare il processo, ma avevamo anche centinaia di unità prototipo da costruire per lo sviluppo del prodotto. Siamo stati in grado di applicare la porcellana in modo robotico, determinare i parametri di processo nelle cabine di cambio colore rapido Colormax, cuocere le cavità e misurare la qualità del rivestimento che abbiamo applicato. Avere accesso a questi sistemi ci ha permesso di avviare e lanciare il sistema di finitura nei tempi previsti".