Rifinisci più di 3.000 parti in alluminio in 10-20 colori durante un solo turno

In nel mondo altamente visibile dei serramenti premium, architetti, costruttori e proprietari hanno spesso esigenze particolari e aspettative elevate. Le finestre e le porte devono resistere a una varietà di condizioni ambientali.

Una volta installate, le finestre e le porte sono soggette a decenni di agenti atmosferici estremi, dalla luce solare diretta all'aria salata dell'oceano ai venti freddi di montagna. Inoltre, le porte devono resistere a temperature comprese tra 20 e 100° F.

In tutto questo, il prodotto finito deve continuare ad avere un bell'aspetto. Sempre di più, il mercato vuole caratteristiche speciali che mettano in risalto le loro case o edifici dal resto. Si rivolgono a forme, dimensioni e colori personalizzati che creano un aspetto distintivo.

Per stare al passo con le crescenti richieste del mercato, uno dei maggiori produttori di porte e finestre del Midwest è riuscito a rispettare i tempi di consegna esternalizzando la verniciatura delle sue finestre e porte in alluminio ad officine designate. Sebbene la qualità della finitura, l'uniformità e la durata delle officine di verniciatura fossero eccellenti, i tempi di consegna dell'outsourcing sono diventati così estesi che stavano iniziando a causare la perdita di lavoro.

A tal fine, l'azienda ha installato una linea di verniciatura interna completamente automatizzata[1]per la finitura di tutte le parti in alluminio, compresi i rivestimenti, i canali dello schermo e gli accessori.

La nuova operazione di verniciatura è stata progettata per essere completamente autosufficiente e la struttura di 30.000 piedi quadrati è stata attrezzata per soddisfare obiettivi molto specifici. Questa particolare azienda produce più di 100 profili di porte e finestre in alluminio di dimensioni comprese tra 0,1875 pollici di larghezza e 14 piedi di lunghezza. La maggior parte degli ordini riguarda lavori personalizzati relativamente piccoli, da 20 a 30 finestre in forme specifiche e colori di design, e vengono eseguiti "per ordine".

"Avevamo bisogno di finire tra le 3.000 e le 4.000 parti al giorno con la flessibilità di applicare da due a 20 colori in un unico turno", spiega un rappresentante dell'azienda, "In breve, avevamo bisogno di un sistema di verniciatura che potesse ospitare una moltitudine di profili delle parti, gestire frequenti cambi di colore, abbinare i colori in modo coerente e continuo, fornire una finitura di qualità e ridurre al minimo gli sprechi di vernice e i ritocchi".

Il controllo è una caratteristica fondamentale, poiché ogni ordine richiede uno schema di scaffalatura abbastanza unico. Ad esempio, non è raro vedere un unico telaio di una finestra semicircolare appeso a un rack. I controlli ridurranno al minimo gli sprechi. Il controllo preciso dell'attivazione della pistola a spruzzo non solo riduce al minimo gli sprechi di vernice, ma riduce anche i costi di pulizia e aiuta a controllare le emissioni di COV.

Un'altra parte importante del sistema automatizzato sono le pistole a spruzzo. Sulla base della qualità di finitura raggiunta dalle officine utilizzate in precedenza, gli ingegneri dell'azienda sapevano di voler utilizzare atomizzatori rotanti nel nuovo sistema di verniciatura. "Abbiamo studiato gli atomizzatori rotanti Nordson RA-20 e siamo stati immediatamente venduti per la qualità della finitura, la spruzzatura minima della vernice e la consistenza da pezzo[1] a pezzo e da rack a rack", afferma il facility manager dell'azienda.

Gli atomizzatori rotanti applicano vernice tra 0,8 e 1,2 mil (a secco) e vengono controllati regolarmente per ridurre al minimo la necessità di ritocchi. Subito dopo le cabine automatizzate viene posizionata una cabina di verniciatura manuale per rinforzare la copertura in circostanze insolite come parti a doppia sospensione con configurazioni e rientranze estreme. L'azienda attualmente utilizza una media di 110 galloni di vernice al giorno (turno) per rivestire da 2.500 a 3.000 parti.

La tecnologia dell'atomizzatore rotante consente un utilizzo della vernice molto basso. La capacità di ottenere una verniciatura ravvicinata offre un'elevata efficienza di trasferimento e una buona penetrazione. Allo stesso modo, spruzzare Programmatore tratti colla degli atomizzatori rotanti aiuta a ridurre l'overspray e gli sprechi di vernice.

Gli atomizzatori rotanti sono posizionati a soli 5 pollici dalle parti. Ciò è possibile perché l'RA-20 non ha una distanza minima di scintilla. "La linea di verniciatura automatizzata ci ha dato un'enorme flessibilità", spiega il facility manager. "Ora possiamo gestire da 10 a 12 diversi cambi colore e produrre 3.000 pezzi finiti ogni giorno. Eliminando la necessità di esternalizzare, abbiamo ridotto drasticamente i tempi di consegna sui colori personalizzati. Soprattutto, abbiamo raggiunto tutto questo e stiamo funzionando solo a circa un terzo della nostra capacità".