Bolle e rivestimento conforme

Le bolle si formano quando Solventi o l'aria rimane intrappolata e non riesce a fuoriuscire dal materiale di rivestimento conforme. La presenza di bolle può causare problemi di affidabilità del prodotto a lungo termine, tra cui l'ostruzione dei percorsi conduttivi, la corrosione delle aree esposte e la rottura del rivestimento dovuta a variazioni di temperatura, urti o vibrazioni. Tuttavia, non tutte le bolle creano questi problemi. L'IPC fornisce standard sulle dimensioni delle bolle per aiutarti a identificare quando potrebbero rappresentare un problema e quando no. Diamo un'occhiata agli standard IPC.

Standard IPC

IPC-HDBK-830 – Affidabilità e test a lungo termine
Sezione 12.1.5 – Bolle
La presenza di bolle in un rivestimento conforme è un fattore che influisce sui metodi di intrappolamento dell'aria, degassamento, miscelazione e/o applicazione. In molti casi questo fenomeno non può essere superato. Le bolle sono generalmente accettabili quando la loro dimensione è inferiore al 50% della distanza tra i conduttori nella posizione e non espongono il conduttore, il ponte di terra o le superfici del conduttore adiacente.

Standard industriale congiunto

IPC J-STD-001F – Requisiti per assemblaggi elettrici ed elettronici saldati

Quando sono presenti bolle o vuoti che non soddisfano i criteri relativi ai vuoti, devono essere considerati indicatori di processo. Un indicatore di processo è una condizione (non un difetto) attribuibile a variazioni nel materiale, nel funzionamento dell'apparecchiatura, nella lavorazione o nei processi, ma che non influisce sulla forma, l'adattamento o la funzione di un prodotto.

Quando l’affidabilità del prodotto a lungo termine è a rischio: identificare la causa

Come abbiamo visto negli standard IPC, alcune bolle sono accettabili. Tuttavia, se durante il processo di rivestimento si verificano delle bolle che superano gli standard IPC, utilizzare le seguenti informazioni per individuarne la causa.

Processo correlato

Si formano bolle durante o subito dopo l'applicazione del rivestimento. La causa potrebbe essere correlata al sistema del fluido, alla valvola o alle interazioni con la scheda. Considera quanto segue:

Proprietà dei fluidi

• Il fluido assorbe l'aria? Se l'aria viene assorbita dal fluido mentre si trova nella valvola, si formeranno delle bolle sulla scheda. Nei casi estremi, il rivestimento verrà erogato sotto forma di schiuma.
• Qual è il tasso di evaporazione Solvente? Viene utilizzata la giusta miscela Solvente e la tensione superficiale è ottimizzata per accelerare l'eliminazione delle bolle?
• Durante il riempimento del serbatoio viene introdotta aria?

Programma di rivestimento

• Il materiale di rivestimento erogato sposta l'aria intrappolata sotto i componenti?
• Le bolle si formano a causa della sovrapposizione dei passaggi? La sovrapposizione dei passaggi disturba il fluido stagnante, creando turbolenze che possono generare bolle e intrappolare aria nel fluido.

Umidità nella scheda o nei componenti

• Cuocere le schede e i componenti per consentire la fuoriuscita dell'umidità prima di applicare il rivestimento.

Contaminazione del Consiglio

• Prima di applicare il rivestimento, assicurarsi che le tavole siano pulite e prive di contaminanti.

 

Cura correlata

Dopo il processo di polimerizzazione si notano delle bolle. La causa potrebbe essere correlata al tempo di appassimento o al profilo di polimerizzazione. Considera quanto segue:

Flash-off

• Il flash-off elimina le bolle consentendo all'eccesso di Solvente di evaporare prima che il pannello rivestito entri nel forno di polimerizzazione. Si consiglia di valutare l'implementazione di un tempo di appassimento o di estendere il tempo di appassimento esistente per soddisfare i requisiti del materiale di rivestimento.

Profilo di stagionatura

• Un profilo di polimerizzazione che accelera il calore troppo rapidamente o è troppo caldo può causare la "spalmatura" del materiale troppo presto, intrappolando i gas. 
• Nelle aree in cui il materiale di rivestimento è estremamente spesso o in cui l'aria è intrappolata sotto i componenti, un profilo di temperatura gradualmente più freddo consente ai gas di fuoriuscire prima che si formi una pellicola.
• In generale, un profilo di polimerizzazione accelerato è migliore per i materiali a base d'acqua, mentre un profilo graduale e più freddo è migliore per i materiali a base di solvente.

Per ulteriori informazioni sulla stagionatura, vedere Meccanismi di rivestimento conforme  E Automazione del rivestimento conforme: Il passaggio finale per un rivestimento di successo.

Sono molti i fattori che contribuiscono alla formazione delle bolle. Se hai bisogno di ulteriore assistenza, contattaci a [email protected].