La connettività di rete migliora le tecnologie di controllo dell'erogazione dei fluidi

I sistemi di erogazione dei fluidi accessibili da remoto rendono le organizzazioni pronte per il passaggio alla smart factory

I produttori avanzati che utilizzano la tecnologia di erogazione dei fluidi comprendono che esiste solo una costante sul mercato: il cambiamento. Raramente il cambiamento è facile e le organizzazioni intelligenti scelgono di essere i primi ad adottare le tendenze di produzione in modo da poter sfruttare il vantaggio competitivo offerto dal cambiamento, prima che la concorrenza le raggiunga. Per molte aziende, adottare l'integrazione Smart Factory/Industry 4.0 rappresenta un'opportunità di questa portata, sebbene le sfide del settore non siano banali. Comunicazione, dati, coordinamento e reporting sono solo alcuni degli ostacoli che devono essere superati. In particolare, queste sfide includono:

• Mancanza di comunicazione diretta tra le apparecchiature
• Acquisizione dati inadeguata
• Mancanza di capacità di risoluzione dei problemi sul posto
• Processi di programmazione noiosi
• Nessuna visibilità dei parametri di erogazione
  
  

La tecnologia di erogazione accessibile da remoto è adatta alla tua organizzazione?

A un livello più granulare, il team dirigenziale della tua azienda potrebbe valutare se il tuo processo di produzione è pronto per adottare la tecnologia di erogazione dei fluidi remota. Ecco come sapere se la tecnologia accessibile da remoto è adatta a te:

1. La tua organizzazione si sta muovendo verso una posizione Smart Factory/Industry 4.0
2. Devi massimizzare l'utilizzo del prodotto per soddisfare le normative MDR (Medical Device Reporting).
3. Vuoi migliorare l'efficienza del processo e ridurre i costi di produzione massimizzando le impostazioni controllate da remoto
4. La tua azienda desidera stabilire una comunicazione aperta con un controller logico programmabile (PLC) centralizzato
5. Il tuo team deve stabilire un controllo di configurazione basato su PLC dei parametri di erogazione

Con un numero così alto di vantaggi, quali sistemi di erogazione automatizzati può utilizzare la tua organizzazione per ottenere i benefici di un sistema connesso TCP/IP (Transmission Control Protocol/Internet Protocol)?

Smart Factory accessibile da remoto

Nordson EFD offre attualmente due soluzioni per la Fabbrica del futuro. Tali soluzioni includono UltimusPlus™ con funzionalità NX e il controller di erogazione volumetrico 7197PCP-DIN-NX. Entrambi offrono l'efficienza, l'interoperabilità, la velocità e la convalida necessarie per implementare un'operazione di produzione di nuova generazione. Per realizzare questa visione, Nordson EFD offre un soluzione di erogazione volumetrica compatibile con TCP/IP v4 che consente agli utenti di configurare e operare la testina di erogazione da un PLC, un personal computer o un tablet. Questa funzionalità consente alla tua attività di sfruttare la programmazione centralizzata e remota. Sia le soluzioni UltimusPlus con funzionalità NX che quelle 7197PCP-DIN-NX consentono ai produttori di utilizzare il feedback dei parametri di erogazione per analizzare e ottimizzare le operazioni di erogazione dei fluidi presso la propria struttura.

Interfaccia Web

L'interfaccia Web UltimusPlus presenta la stessa interfaccia dell'erogatore. Per ottenere l'indirizzo IP, un operatore fa clic sulle impostazioni, apre la scheda Ethernet e ottiene l'indirizzo. Più unità possono essere controllate tramite una posizione centralizzata, ad esempio computer, tablet, ecc., e l'interfaccia consente di apportare modifiche ed effettuare il monitoraggio da remoto. I produttori possono anche monitorare UltimusPlus da remoto, scaricando ed eliminando i registri di erogazione da postazioni distanti. La tecnologia può essere utilizzata su computer, tablet e dispositivi mobili. Inoltre, una funzionalità di sincronizzazione temporale da remoto fa corrispondere l'ora dell'erogatore all'ora reale.

Registro di erogazione

Elaborando ulteriormente il registro di erogazione UltimusPlus FTP, il protocollo viene utilizzato per scaricare il registro quando UltimusPlus viene utilizzato in combinazione con il PLC. Gli operatori possono scaricare ma non eliminare il registro tramite il protocollo FTP (File Transfer Protocol). Per le organizzazioni che sviluppano la propria piattaforma Industry 4.0, Nordson EFD consiglia il client FTP FileZilla®. In una situazione in cui il produttore utilizza il proprio PLC, è possibile utilizzare il client FTP. La soluzione 7197PCP-DIN-NX fornisce un registro, ma non è un registro di erogazione e non può essere scaricato.

Per ulteriori informazioni su UltimusPlus con funzionalità NX, consulta la scheda tecnica di UltimusPlus. Inoltre, dai un'occhiata ai Video tutorial su UltimusPlus qui.

Per saperne di più su 7197PCP-DIN-NX, consulta la scheda tecnica su 7197PCP-DIN-NX. Inoltre, dai un'occhiata ai video su 7197PCP-DIN-NX qui.

In che modo il tuo processo può trarre vantaggio dalla tecnologia Smart Factory-Ready di Nordson EFD?

Prendere decisioni intelligenti sui beni strumentali è essenziale per attuare un piano di produzione strategico. Naturalmente, i produttori sono interessati a investimenti tecnologici con un forte ritorno. In poche parole, il motivo per cui i produttori innovativi e avanzati scelgono la tecnologia di erogazione intelligente dei fluidi e di erogazione volumetrica di Nordson EFD è perché offre le capacità a prova di futuro di cui hanno bisogno. Il tuo processo può trarre vantaggio da queste tecnologie innovative se la tua organizzazione è alla ricerca di modi per raggiungere questi obiettivi:

• Velocità: risparmia tempo monitorando e aggiornando più controller da remoto.
• Produttività: massimizza il tempo di attività della macchina per soddisfare le normative MDR (Medical Device Reporting).
• Redditività: massimizza le impostazioni controllate da remoto per migliorare l'efficienza del processo e ridurre i costi di produzione.
• Flessibilità: controlla le apparecchiature direttamente dal tuo PLC, PC o tablet.
• Fiducia: rendi il tuo processo Smart Factory / Industry 4.0-ready.

Principali applicazioni del settore

I produttori di dispositivi medici e del settore dell'industria elettronica condividono sfide simili: soddisfare rigorosi standard di qualità e requisiti di produzione ad alto volume. Per quanto riguarda in modo specifico il settore manifatturiero dei dispositivi medici, gli operatori devono soddisfare rigide normative MDR. A causa del costo proibitivo della qualità inferiore e delle rigide normative del settore, i produttori si rivolgono alla soluzione di erogazione dei liquidi UltimusPlus per affrontare queste sfide di produzione. Alcune delle applicazioni chiave per la tecnologia includono l'applicazione di reagenti a strisce diagnostiche, l'adesione di raggruppamenti di dispositivi medici, l'adesione di prodotti per apparecchi acustici e auricolari e l'adesione di display wireless. Nel caso della produzione di strisce diagnostiche, i produttori ritengono che la potente erogazione di reagenti della soluzione UltimusPlus funzioni bene per questo tipo di applicazioni.

Ora, grazie alla capacità della tecnologia di fornire dati di produzione in tempo reale su una piattaforma di comunicazione distribuita, la soluzione UltimusPlus è pronta per la Fabbrica del futuro. La soluzione è pronta per l'integrazione in un impianto di produzione automatizzato e collegato in rete.

Allo stesso modo, la soluzione di erogazione dei fluidi 7197PCP-DIN-NX è stata scelta dai produttori di assemblaggi di componenti per batterie per veicoli elettrici e dispositivi elettronici perché li aiuta a soddisfare le duplici (e talvolta disparate) sfide della produzione di prodotti di alta qualità soddisfacendo al tempo stesso le elevate esigenze di produttività. La soluzione ha mostrato un enorme potenziale nelle seguenti applicazioni: produzione di occhiali per realtà virtuale (VR) (applicazione epossidica 2K), display wireless (adesione 2K) e assemblaggio di componenti della batteria per veicoli elettrici (Thermal Interface Material [TIM]). Inoltre, la tecnologia connessa permette ai produttori di utilizzare pratiche basate sui dati per ottimizzare le operazioni. In questo modo, le organizzazioni possono realizzare gli obiettivi di onboarding dell'Industry 4.0, affrontando anche le sfide di produzione.

Applicazione occhiali per realtà virtuale

Un buon esempio delle capacità di erogazione dei fluidi della soluzione 7197PCP-DIN-NX è l'applicazione per la produzione di occhiali VR. Il produttore utilizza una resina epossidica bicomponente per legare i materiali negli occhiali VR. L'applicazione è complessa perché richiede una soluzione di erogazione dei fluidi in grado di iniettare il fluido in uno spazio con tolleranze molto strette, in modo altamente ripetibile.

Inoltre, il processo di produzione degli occhiali richiede che la soluzione di erogazione dei fluidi applichi uno strato molto sottile di cordolo di resina epossidica bicomponente per fissare in posizione i componenti delle lenti VR e, man mano che le linee vengono erogate, l'automazione del banco transita attorno ai modelli a diverse velocità. Per gestire questo aspetto, è importante rallentare e accelerare la rotazione del motore, consentendo al produttore di mantenere un cordolo e una geometria del modello uniformi mentre la parte viene incollata. Inoltre, la soluzione di erogazione dei fluidi doveva offrire la funzionalità di controllo remoto dell'erogazione tramite un PLC.

Il controller 7197PCP-DIN-NX  EFD è stato presentato al team quando ha affermato che era alla ricerca di un modo per controllare l'erogazione attraverso un PLC. Questo controller compatibile con la rete fornisce un controllo preciso dei parametri di erogazione per applicazioni di erogazione volumetrica automatizzate. Consente la comunicazione diretta con un PLC o altri controllori di impianti di produzione utilizzando il protocollo NX tramite Ethernet per l'integrazione alla Smart Factory.

Applicazione display wireless

La fabbricazione di display wireless presenta una serie unica di sfide. Un problema comune è che i produttori devono erogare una linea molto sottile di resina epossidica bicomponente (2K) attorno all'alloggiamento del dispositivo mobile per incollare e fissare in posizione in modo permanente i componenti sensibili. Inoltre, il dispositivo deve esibire una forza adesiva perfetta per superare i rigidi test di caduta, assicurando che i componenti critici non si allentino o si rompano con la custodia del dispositivo.

Il controller Nordson EFD 7197PCP-DIN-NX fornisce le precise capacità di erogazione dei fluidi richieste da questa applicazione di produzione ad alto volume e incentrata sulla qualità. La capacità di collegare in rete e integrare facilmente la soluzione nel processo di produzione dei display wireless rende la soluzione ideale per l'integrazione nel processo di produzione. Le funzionalità di rete remota aiutano l'organizzazione a prepararsi per il futuro per ulteriori cambiamenti nella rivoluzione della produzione della Fabbrica del futuro e il produttore può utilizzare i dati per promuovere un processo di miglioramento continuo.

Applicazione per la produzione di batterie per veicoli elettrici

Il cambio di paradigma verso i veicoli elettrici (EV) ha portato a un'enorme ripresa nella produzione di batterie per questo settore. Con l'avanzare della rivoluzione dell'elettrificazione, ci sono diverse sfide che i produttori di batterie per veicoli elettrici devono affrontare. Vale a dire, la sfida della dissipazione del calore incombe per i produttori di batterie. Poiché la dissipazione del calore è una delle principali preoccupazioni ingegneristiche per la progettazione delle batterie per veicoli elettrici, la soluzione di erogazione dei fluidi deve essere in grado di erogare il materiale di interfaccia termica (TIM) in modo molto accurato nell'assemblaggio dei componenti della batteria. In particolare, i produttori devono applicare cordoli di fluido siliconico TIM bi-componente attorno agli alloggiamenti dei componenti elettrici. Questi componenti si combinano per fungere da guarnizione form-in-place e da conduttore di calore termico per dissipare il calore dall'assemblaggio. Infine, il sistema di erogazione dei fluidi doveva applicare il materiale TIM mono e bi-componente su componenti metallici laminati di forma rettangolare installati nel vano batteria del veicolo elettrico.

I sistemi di erogazione volumetrica Nordson EFD 7197PCP-DIN-NX offrono funzionalità specifiche per i produttori di batterie per veicoli elettrici. La soluzione fornisce la precisione, la capacità di erogazione del materiale e la flessibilità per soddisfare tutte queste sfide di produzione che i produttori di batterie per veicoli elettrici devono affrontare. Inoltre, la soluzione offre la connettività digitale e le funzionalità di reporting per far sì che il produttore che opera in questo campo possa vincere le sfide future legate ai requisiti di precisione del mercato globale.

Conclusione

I produttori avanzati che cercano di migliorare la comunicazione diretta tra le apparecchiature, potenziare l'acquisizione dei dati e ottenere i vantaggi della risoluzione dei problemi sul posto stanno adottando un percorso di integrazione Smart Factory/Industry 4.0. Nello spazio di erogazione del fluido, il mezzo per farlo è chiaro: le soluzioni UltimusPlus e 7197PCP-DIN-NX consentono alle organizzazioni di sfruttare i vantaggi della produzione accessibile da remoto, risolvendo anche i noiosi processi di programmazione e le sfide per ottenere visibilità sui parametri di erogazione. Con un numero così elevato di vantaggi, è chiaro in che modo un sistema di erogazione dei fluidi automatizzato possa offrire i benefici di un sistema connesso TCP/IP.

Se hai delle domande o desideri parlare con uno specialista esperto di applicazioni, non esitare a contattarci via email all'indirizzo [email protected].

Informazioni su Claude Bergeron

Claude Bergeron è il Senior Global Product Line Manager dei Sistemi di Jetting di Nordson EFD. Utilizza la sua vasta conoscenza delle applicazioni e dei prodotti per guidare lo sviluppo di alcune delle valvole di erogazione più innovative del mercato. Claude ha più di 40 anni di esperienza nella distribuzione di fluidi. È entrato in Nordson EFD nel 1981.

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A proposito di Ahmed Khan

Ahmed Khan è Global Product Manager per l'automazione ed i sistemi per la dosatura di precisione dei fluidi di Nordson EFD. Fornisce consigli e soluzioni ai Clienti supportandoli nella fase iniziale di integrazione del sistema. Ahmed ha 13 anni di esperienza nella dosatura dei fluidi. È entrato in Nordson EFD nel 2013 e lavora nel Regno Unito.