BKG® HiCon™ K-SWE-4K-75/RS Continu rétro lavage piston Filtre de fusion
Les filtres de fusion continus rétro lavage de Nordson gèrent les polymères hautement contaminés augmentant considérablement le qualité produit en garantissant une pression de procédé constante sans arrêt de ligne. Le BKG® HiCon™ K-SWE-4K-75/RS est la solution idéale pour diverses applications recyclage.
Aperçu
Le BKG® HiCon™ K-SWE-4K-75/RS est un système sûr, fiable et mature avec une large fenêtre d'application. Il peut facilement gérer la plupart des matériaux recyclage, filtrant les contaminants lourds. De plus, la fonctionnalité rétro lavage permet la réutilisation du média de filtration, ce qui en fait un partenaire fiable pour accroître la durabilité.
Maintenir une pression constante est crucial pour créer des produits finaux de haute qualité. Parmi nos systèmes Auto-nettoyant rétro lavage, le BKG® HiCon™ K-SWE-4K-75/RS est le filtre de fusion à sélectionner lorsque la pression disponible après le extrudeuse est faible au départ et qu'une perte de pression supplémentaire pendant changement de filtre et le rétrobalayage provoquent des perturbations. Étant donné que 75 % de la surface de filtration est toujours disponible, le pression différentielle est maintenu bas.
Le BKG® HiCon™ K-SWE-4K-75/RS est le filtre de fusion à choisir lors du traitement de polymères hautement contaminés, et votre pression de fonctionnement disponible est faible.
Ventilation automatisée
Le BKG HiCon K-SWE-4K-75/RS peut être équipé d'une fonction de démarrage de ventilation automatisée contrôlée par la pression de fusion. Cela fournit une procédure de ventilation fiable, reproductible et indépendante du matériau, débit, de la température, de la pression du système et des changements Viscosité, garantissant un produit final de haute qualité.
retrofit
Exploitez-vous déjà un filtre de fusion continu BKG® et souhaitez-vous encore améliorer la cohérence du processus ?
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Caractéristiques en un coup d'œil
Disponibilité des cavités de filtre
| Nombre de cavités filtrantes en mode de production au cours des différentes étapes du processus | |
|---|---|
| Fonctionnement régulier | 4 cavités d'écran (100 %) dans le processus |
| Rétro lavage | 3 cavités d'écran (75 %) en cours, 1 cavité du filtre (25 %) en position rétro lavage |
| Changement de filtre | 3 cavités écran (75 %) en cours, 1 cavité du filtre (25 %) en position changement de filtre |
Bénéficier de votre processus
Augmenter la rentabilité
- Augmentez extrudeuse Disponibilité grâce à un fonctionnement continu fluide
- Augmenter la durabilité et réduire les coûts d'exploitation grâce à la réutilisation des médias de filtration
- Augmentez la stabilité du processus et le temps de disponibilité grâce à jusqu'à 100 rétro lavage et procédures de ventilation entièrement automatisées
Augmenter la qualité
- Fusion la plus propre grâce à une connaissance avancée des procédés
- Qualité constante du produit final grâce à un fonctionnement à pression stable
- Gérez les applications très exigeantes, par exemple les films optiques, en utilisant la filtration fine Option jusqu'à 20 µm
Augmenter la commodité
- Réduisez l'intervention de l'opérateur grâce à un système hautement automatisé qui peut facilement être intégré dans le tracé de la ligne et les systèmes de contrôle (existants)
- Évacuation sans problème des déchets rétro lavage grâce au verrouillage chauffant valve
- Réduisez les coûts de pièces de rechange avec le sans usure système d'étanchéité métallique
- Augmentez sécurité de l'opérateur grâce à une conception bien conçue
Applications appropriées
recyclage
Extrusion
mélange
Témoignages de produits
Nous concevons et fabriquons des produits qui résistent au Test du temps.
Le nouveau système de filtration a amélioré notre processus de purification, réduit les déchets et amélioré les performances à un niveau égal ou supérieur à l'engagement pris par Starlinger. Au fur et à mesure que les ruisseaux recyclage évoluent et deviennent plus difficiles, ce système fiable continuera à fournir la résine de qualité requise par Ice River Springs dans les années à venir.
En plus de l'augmentation considérable de la durée de vie de l'écran, une réduction de 40 % de la quantité de rétro lavage par rapport au système précédent (un filtre rétro lavage conventionnel) a été réalisée. La réduction des déchets qui en a résulté a entraîné à elle seule un court retour sur investissement de l'investissement de remplacement.
Ressources
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Littérature
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Études de cas
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Conseils techniques
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Services après-vente
Obtenez la solution complète
Nous fournissons des solutions durables pour votre processus global, éliminant les opportunités de perturbations aux interfaces équipement.
Des pompes de fusion, des vannes en polymère et des systèmes de filtration de fusion aux systèmes de granulation sous-marins complets, aux fours de nettoyage par pyrolyse, à l'extrusion et aux systèmes de filières revêtement pour les fluides, nos produits vous aideront à optimiser votre fonctionnement.
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