BKG® HiCon™ K-SWE-4K-75/RS Continuo retrolavado Filtro de fusión de pistón
Los filtros de fusión continuos retrolavado de Nordson manejan polímeros altamente contaminados que aumentan significativamente calidad del producto al garantizar una presión de proceso constante sin paradas de línea. El BKG® HiCon™ K-SWE-4K-75/RS es el ajuste perfecto para varias aplicaciones reciclado.
Visión general
El BKG® HiCon™ K-SWE-4K-75/RS es un sistema seguro, confiable y maduro con una amplia ventana de aplicación. Puede manejar fácilmente la mayoría de los materiales reciclado, filtrando los contaminantes pesados. Además, la función retrolavado permite la reutilización de los medios de filtración, lo que lo convierte en un socio confiable para aumentar la sostenibilidad.
Mantener la presión constante es crucial para crear productos finales de alta calidad. Entre nuestros sistemas autolimpiantes retrolavado, el BKG® HiCon™ K-SWE-4K-75/RS es el filtro de fusión para elegir cuando la presión disponible después del extrusor es baja para empezar y la pérdida de presión adicional durante cambio de malla y el retrolavado provoca interrupciones. Dado que el 75 % del área de filtración siempre está disponible, el Diferencial de presión se mantiene bajo.
El BKG® HiCon™ K-SWE-4K-75/RS es el filtro de fusión a elegir cuando se procesan polímeros altamente contaminados y su presión operativa disponible es baja.
Ventilación automatizada
El BKG HiCon K-SWE-4K-75/RS puede equiparse con una función de inicio de ventilación controlada por presión de fusión automatizada. Esto proporciona un procedimiento de ventilación confiable, repetible e independiente del material, productividad, temperatura, presión del sistema y cambios de viscosidad, lo que garantiza un producto final de alta calidad.
reacondicionamiento
¿Ya opera un filtro de fusión continuo BKG® y desea mejorar aún más la consistencia del proceso?
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Especificaciones de un vistazo
Disponibilidad de cavidades de filtro
| Número de cavidades de filtro en modo de producción durante diferentes pasos del proceso | |
|---|---|
| Operación regular | 4 cavidades de pantalla (100%) en el proceso |
| retrolavado | 3 cavidades de pantalla (75 %) en el proceso, 1 hueco en la malla (25 %) en la posición retrolavado |
| Cambio de malla | 3 cavidades de pantalla (75 %) en el proceso, 1 hueco en la malla (25 %) en la posición cambio de malla |
Beneficiando su proceso
Aumentar la Rentabilidad
- Aumente el tiempo de actividad de extrusor a través de una operación continua sin problemas
- Aumente la sostenibilidad y disminuya los costos operativos a través de la reutilización de los medios de filtración.
- Aumente la estabilidad del proceso y el tiempo de funcionamiento de la línea a través de hasta 100 retrolavado y procedimientos de ventilación completamente automatizados
Aumentar la calidad
- Fusión más limpia a través de un conocimiento avanzado del proceso
- Calidad constante del producto final a través de una operación estable a la presión
- Maneje aplicaciones muy exigentes, por ejemplo, películas ópticas, utilizando la opción de filtración fina de hasta 20 µm
Aumente la conveniencia
- Reduzca la intervención del operador a través de un altamente sistema automatizado que se puede integrar fácilmente en el diseño de la línea y los sistemas de control (existentes)
- Descarga sin problemas de los residuos de retrolavado a través del bloqueo térmico válvula
- Reduzca los costos de repuestos con el sin desgaste sistema de sellado metálico
- Aumente seguridad del operador a través de un diseño bien diseñado
Aplicaciones adecuadas
reciclado
Extrusión
composición
Testimonios de productos
Diseñamos e ingeniamos productos que resisten la prueba del tiempo.
El nuevo sistema de filtración mejoró nuestro proceso de purificación, redujo los desechos y mejoró el rendimiento a un nivel igual o superior al compromiso asumido por Starlinger. A medida que los arroyos reciclado evolucionen y se vuelvan más desafiantes, este sistema confiable continuará brindando la resina de calidad requerida por Ice River Springs en los próximos años.
Además del aumento considerable en la vida útil de la pantalla, se logró una reducción del 40 % de la cantidad de retrolavado en comparación con el sistema anterior (un filtro convencional de retrolavado). La reducción de residuos resultante por sí sola condujo a un breve retorno de la inversión de reemplazo.
Recursos
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Literatura
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Estudios de caso
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Consejos técnicos
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Servicios posventa
Obtenga la solución completa
Brindamos soluciones sostenibles para su proceso general, eliminando oportunidades de perturbaciones en las interfaces de los equipos.
Desde bombas de fusión, válvulas de polímero y sistemas de filtración de fusión hasta sistemas completos de peletización bajo el agua, hornos de limpieza por pirólisis, extrusión y sistemas de matriz de revestimiento de fluidos, nuestros productos ayudarán a optimizar su operación.
Contáctenos para completar su configuración de línea de producción.