BKG® HiCon™ K-SWE-4K/RS Continu rétro lavage piston Filtre de fusion
Les filtres de fusion continus rétro lavage de Nordson gèrent les polymères hautement contaminés augmentant considérablement le qualité produit en garantissant une pression de procédé constante sans arrêt de ligne. Le BKG® HiCon™ K-SWE-4K/RS est la solution idéale pour diverses applications recyclage.
Aperçu
Le BKG® HiCon™ K-SWE-4K/RS est un système sûr, fiable et mature avec une large fenêtre d'application. Il peut facilement gérer la plupart des matériaux recyclage, filtrant les contaminants lourds. De plus, la fonctionnalité rétro lavage permet la réutilisation du média de filtration, ce qui en fait un partenaire fiable pour accroître la durabilité.
Maintenir une pression constante est crucial pour créer des produits finaux de haute qualité. Parmi nos systèmes Auto-nettoyant rétro lavage, le BKG® HiCon™ K-SWE-4K/RS est le filtre de fusion à sélectionner lorsque la pression disponible après le extrudeuse est dans la plage moyenne, pour commencer, et une perte de pression supplémentaire pendant changement de filtre et le rétrobalayage provoque des perturbations.
Ventilation automatisée
Le BKG® HiCon™ K-SWE-4K/RS peut être équipé d'une fonction de démarrage de ventilation automatisée contrôlée par la pression de fusion. Cela fournit une procédure de ventilation fiable, reproductible et indépendante du matériau, débit, de la température, de la pression du système et des changements Viscosité, garantissant un produit final de haute qualité.
retrofit
Vous utilisez déjà un filtre de fusion continu BKG® et souhaitez encore améliorer la cohérence du processus ?Contactez-nous aujourd'hui pour discuter des options de mise à niveau de ce module complémentaire qui change la donne !
Caractéristiques en un coup d'œil
Disponibilité de la cavité du filtre
| Nombre de cavités filtrantes en mode de production au cours des différentes étapes du processus | |
|---|---|
| Fonctionnement normal | 4 cavités d'écran (100 %) dans le processus |
| Rétro lavage | 3 cavités d'écran (75 %) en cours, 1 cavité du filtre (25 %) en position rétro lavage |
| Changement de filtre | 2 cavités cribles (50 %) en cours, 2 cavités cribles (50 %) en position changement de filtre |
Bénéficier de votre processus
Augmenter la rentabilité
- Le processus continu lisse augmente extrudeuse Disponibilité jusqu'à un maximum
- Augmentez la durabilité et réduisez les coûts d'exploitation grâce à la réutilisation des médias de filtration
- Rétro lavage et procédure de ventilation entièrement automatisées pour un maximum de extrudeuse Disponibilité et une stabilité du processus
- Jusqu'à 100 cycles rétro lavage permettent d'augmenter le temps de disponibilité de extrudeuse
Augmenter la qualité
- Fusion la plus propre grâce à une connaissance avancée des processus
- Qualité constante du produit final grâce à un fonctionnement à pression stable
- Filtration fine jusqu'à 20 µm pour les applications très exigeantes, par exemple les films optiques
Augmenter la commodité
- Le système hautement automatisé réduit l'intervention de l'opérateur
- Facilement intégré dans la disposition des lignes et les systèmes de contrôle (existants)
- Verrouillage chauffant valve pour une évacuation sans problème des déchets rétro lavage
- Sans usure système d'étanchéité métallique réduit les coûts de pièces de rechange
- Conçu avec sécurité de l'opérateur à l'esprit
Applications appropriées
recyclage
Extrusion
mélange
Ressources
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Littérature
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Conseils techniques
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Services après-vente
Obtenez la solution complète
Nous fournissons des solutions durables pour votre processus global, éliminant les opportunités de perturbations aux interfaces équipement.
Des pompes de fusion, des vannes en polymère et des systèmes de filtration de fusion aux systèmes de granulation sous-marins complets, aux fours de nettoyage par pyrolyse, à l'extrusion et aux systèmes de filières revêtement pour les fluides, nos produits vous aideront à optimiser votre fonctionnement.