Composant pluriel système de revêtement

Une solution idéale pour un fabricant desservant l'industrie Automobile était le système de dosage de liquide Nordson OptiMix™ 1 composant multiple, utilisé conjointement avec le pistolet à pulvérisation électrostatique manuel Trilogy®.

« Ground Effects, LLC, basée à Windsor, Ontario, Canada et (www.gfxltd.com) fondée en 1986, est un fournisseur d'accessoires intérieurs et extérieurs pour l'industrie Automobile.

La société produit une large gamme de pièces Automobile et offre des services de personnalisation de véhicules de masse et de revêtement de surface, tels que des revêtements électroniques et en poudre, des graphiques hydra et des revêtements de polyurée pulvérisation. Afin de servir un client clé, Ground Effects a ouvert une nouvelle installation à Westlake, Ohio, États-Unis, en janvier 2015.

Le client compte sur Ground Effects pour appliquer un revêtement antirouille spécialisé sur les véhicules super utilitaires et les pièces connexes. L'installation abrite deux lignes de revêtement robotisées[1] et une ligne de revêtement manuel.

Au départ, lorsque l'entreprise a installé son premier système de composants multiples sur ses trois lignes de revêtement, les choses ont mal commencé. Le matériau de revêtement antirouille est un mélange résine / catalyseur de rapport 5 : 1. Le catalyseur, qui accélère le temps de durcissement, est assez agressif et fait que le matériau mélangé a une durée de vie en pot très courte de 15 minutes.

L'ancien système mélangeait la résine et les matériaux catalytiques dans une manifold éloignée qui était traînée sur le sol par les peintres. Les matériaux ont voyagé par deux lignes d'approvisionnement distinctes vers une manifold spéciale, suivie d'un tuyau de distribution de 6 pieds (1,8 m) de la manifold aux canons pulvérisation.

Les matériaux mélangés commençaient à durcir dans les canons manifold et dans les pulvérisation. "C'est là que l'échec s'est produit – vous ne pouvez pas pulvérisation matériau de revêtement lorsqu'il a durci et bloqué les lignes", explique Schwamberger.

En revanche, le système Nordson mélange la résine et le catalyseur dans l'unité OptiMix directement sur le mur de la cabine pulvérisation et fournit le matériau mélangé via une conduite de fluide à faible frottement au pistolet pulvérisation. Le processus de purge utilise une petite quantité de Solvant en conjonction avec une grande quantité de air comprimé pour rincer la ligne de peinture, appelée hachage à l'air.

Pour minimiser la quantité de Solvant utilisée pendant le rinçage, Nordson a remplacé deux conduites d'alimentation individuelles de 50 pieds (16 m), une pour le catalyseur et une pour la résine, et une conduite de fluide mixte de 6 pieds (1,8 m) avec une conduite de fluide mixte de 35 pieds (11 m) de plus petit diamètre avec un hachage d'air intégré et variable.

Le côtelette d'air introduit air comprimé et Solvant dans la conduite de fluide en même temps, créant une action de lavage dans le système. Ce processus réduit considérablement l'accumulation de revêtement durci à l'intérieur des lignes de peinture.

Depuis l'installation permanente du système OptiMix 1 à composants multiples et des pistolets Trilogy pulvérisation, Ground Effects a éliminé les coûts de maintenance et les temps d'arrêt qu'ils connaissaient avec le système concurrent précédent.

Ils ont également augmenté l'efficacité du transfert de peinture d'environ 20 % par rapport aux anciens canons à pulvérisation électrostatiques de style turbine. L'équipe des effets de sol effectue la maintenance préventive toutes les deux semaines, plutôt que l'entretien requis tous les deux jours sur leur système précédent.

Ils ne passent plus de temps à dépanner, à faire l'expérience de temps d'arrêt ou à acheter des kits de reconstruction. Avec Nordson, ils remplacent le mélangeur statique, toutes les deux semaines à environ 20 $ chacune, au lieu de 400 $ à 500 $ de temps d'arrêt tous les quelques jours avec l'ancien système.

Nordson a installé le équipement et est resté chez Ground Effects pendant plus d'une semaine pour travailler avec ses opérateurs de peinture afin de s'assurer qu'ils comprenaient les capacités du système et étaient à l'aise de le gérer eux-mêmes.

Les économies ont été si substantielles dans la cabine manuelle qu'une deuxième cabine avec deux robots a maintenant été convertie des systèmes de dosage d'origine et des pistolets à pulvérisation électrostatiques de style turbine au système de dosage de peinture Nordson OptiMix 1 et aux atomiseurs rotatifs montés sur robot RA-20R.

Le RA-20R offre une atomisation supérieure. La taille fine des particules de peinture, combinée au kit d'air de façonnage spécial de Nordson, offre une pénétration exceptionnelle dans les niches et les cages Farady.

Cela offre une efficacité de transfert élevée et une couverture uniforme sur ces pièces difficiles à peindre. Ce système est en production depuis le début de l'année et permet à Ground Effects de continuer à bénéficier des avantages de la technologie Nordson Liquid Systems.