Les doseurs de revêtements conformes précis augmentent les rendements pour le fournisseur automobile de PCB 

Un exemple de réussite

Un contructeur automobile avait besoin d'une méthode moins longue, moins dangereuse et plus précise pour appliquer de manière sélective des revêtements conformes sur des cartes de circuits imprimés (PCB) densément peuplées. La méthode précédente nécessitait de diluer le fluide avant l'application. Cela prenait du temps et posait des problèmes de sécurité et d'environnement.

Katsunori Sei et Tomoyuki Tabe, spécialistes des applications Nordson EFD basés au Japon, ont trouvé une meilleure solution pour éliminer les étapes inutiles et produire un processus plus sûr et mieux contrôlé pour des rendements plus élevés.

Voici quelques détails supplémentaires sur cette application.

Fluides utilisés

Revêtements conformes HumiSeal^®

Exigences d'application

• Revêtement efficace pour imperméabiliser et prévenir la corrosion et l'oxydation des composants électroniques vitaux
• Définition précise du motif de dépose sur les circuits imprimés à forte densité de population
• Pas de contamination d'autres parties de la carte pouvant entraîner une défaillance du produit
• Réduction des émissions de composés organiques volatils (COV) en éliminant la nécessité de diluer le fluide
• Augmentation de la productivité en éliminant les étapes inutiles

Processus précédent

Le constructeur automobile utilisait une pelliculeuse pour appliquer sélectivement des revêtements conformes. L'applicateur nécessitait de diluer le fluide avec un solvant avant l'application. Cela posait un certain nombre de problèmes de production.

Problèmes liés au processus précédent

La dilution du vernis de protection ajoutait une étape inutile au processus, ce qui avait un impact sur le taux d'unités produites par heure. La dilution du fluide affectait également ses caractéristiques d'écoulement, entraînant des surdépositions sur les zones où le revêtement conforme ne devait pas aller. Il a donc fallu utiliser du ruban de masquage pour empêcher le fluide de migrer. Des inquiétudes ont également été exprimées quant à l'intégrité du revêtement pour protéger efficacement le panneau et éviter les accidents de la route.

Plus important encore, l'utilisation de produits chimiques pour diluer le fluide augmentait les risques pour la santé et la sécurité des opérateurs en augmentant les émissions de COV. Elle introduisait également des contaminants potentiellement nocifs pour l'environnement. Les émissions de COV sont très réglementées dans certains pays et les infractions peuvent entraîner de lourdes amendes.

Solutions

• Valve de jetting PICO Pµlse
• Contrôleur PICO Toµch
• Système de dosage automatisé de la série EV

Résultats

Le remplacement de la pelliculeuse par la valve de jetting PICO Pµlse de Nordson EFD a permis au fabricant automobile d'appliquer la quantité exacte de revêtement conforme nécessaire sans diluer le fluide au préalable. Cela a permis non seulement de supprimer une étape, mais aussi d'éliminer les problèmes de sécurité pour l'opérateur et pour l'environnement que le processus de dilution avait introduits.

La valve piézoélectrique PICO Pµlse permet un contrôle si précis de la dépose qu'il n'est plus nécessaire d'appliquer du ruban de masquage pour empêcher le produit de migrer. La capacité de dépose dans des zones étroites et difficiles d'accès à des vitesses élevées allant jusqu'à 1000Hz (cycles par seconde) a permis au fabricant de produire un plus grand nombre d'unités par heure.

Le montage de la valve de jetting sur le robot EV à 3 axes d'EFD, guidé par la vision, a permis de déposer la quantité exacte de fluide à l'endroit exact requis sur le circuit imprimé. Cela a permis de réduire les vides dans la zone de dépose, ce qui a augmenté les rendements de la première passe. Regardez cette vidéo pour voir une démonstration en direct.

Une réduction du gaspillage de fluide, un meilleur contrôle du processus et des rendements plus élevés ne sont que quelques-uns des avantages que le constructeur automobile a obtenus grâce à la nouvelle valve de jetting et au système robotisé de Nordson EFD.

Parmi les autres avantages, citons le verrouillage sans outil de la valve de jetting pour une maintenance rapide et facile et sa course variable pour un meilleur contrôle de la dépose. Associé au système de dosage automatisé EV guidé par la vision avec un logiciel de dosage spécialisé, le client a réalisé des économies considérables sur les coûts d'équipement par rapport à des systèmes spécialisés plus importants.

Applications connexes

• Unités de contrôle électronique (ECU)
• Modules de contrôle de la carrosserie (BCM)
• Systèmes d'entrée sans clé
• Contrôleurs de batterie lithium-ion (LBC)

En savoir plus sur les solutions de dosage de fluides Nordson EFD dans notre Guide d'application automobile. Regardez d'autres vidéos de dosage dans notre liste de lecture vidéo sur l'automobile.

Vous avez une question sur notre équipement d'assemblage automobile ? N'hésitez pas à nous contacter à [email protected].

Muge Deniz Meiller

Muge Deniz Meiller est responsable du développement du marché mondial chez Nordson EFD. Elle se concentre sur la consolidation et la croissance des opportunités pour Nordson EFD dans les secteurs des véhicules électriques et des sciences de la vie, en particulier le marché des batteries de véhicules électriques et des diagnostics médicaux. Mme Muge a plus de 13 ans d'expérience dans la gestion des produits et des marchés. Elle a rejoint Nordson EFD en 2018.