Los peletizadores BKG® se utilizan globalmente en la producción, composición y reciclaje de resinas, mientras que las bombas de engranajes y los cambiadores de malla BKG® se aplican en estos procesos y en todo tipo de extrusión de polímeros. Nuestro centro tecnológico de Münster, Alemania, está equipado con una variedad de peletizadores y componentes de suministro de material fundido, incluidos peletizadores submarinos y de anillo de agua, componentes de suministro de material fundido, sistemas de filtración de agua de proceso, secadores de pellets y válvulas desviadoras. Un limpiador a chorro BKG® reduce el tiempo entre pruebas de funcionamiento al limpiar rápidamente piezas como las placas rompedoras. La amplia gama de opciones de equipamiento disponibles en estos laboratorios permite probar diversas alternativas para solucionar problemas de producción o adoptar nuevos procesos.

Otra opción de peletización que se puede probar es el proceso patentado de Nordson, llamado CrystallCut®, que reduce sustancialmente el consumo de energía en la peletización de PET al utilizar la energía térmica del polímero fundido para la cristalización posterior.

Equipo técnico

• Unidades de dosificación gravimétrica
• Extrusoras de uno y dos husillos
• Bombas de fusión
• Cambiadores de pantalla continuos y discontinuos
• Filtros de reciclaje
• Sistemas de peletización subacuática
• Sistemas de filtración de agua de proceso
• Placas de matriz calentadas eléctricamente y con aceite (incluidos los modelos con presión reducida)
• Lista de resultados de medición

Los procesadores de extrusión y los convertidores de bandas tienen la capacidad de llevar a cabo el desarrollo de productos y pruebas de procesos sin los altos costos de materia prima y la pérdida de producción que implican las pruebas en sus propios equipos a escala comercial. 

Nuestro laboratorio de Chippewa Falls utiliza herramientas analíticas para brindar a los clientes un resumen completo de los resultados de los ensayos. Esto incluye equipos para analizar el espesor de películas y láminas, software para análisis transversal, medición de humedad y secado de resinas. 

Además del equipo utilizado para los ensayos de laboratorio, nuestro laboratorio realiza pruebas reológicas, que se utilizan para garantizar que nuestro equipo esté construido según las especificaciones necesarias para proporcionar el rendimiento esperado de su producto final. 

Capacidades de prueba

• Línea piloto de láminas con seis extrusores: esta línea se puede configurar para una variedad de parámetros de procesamiento, incluidas láminas monocapa, coextruidas o multiplicadas.
• Línea de láminas de película fundida de cuatro extrusores: esta línea es capaz de producir pequeñas muestras de prueba de concepto de láminas o películas monocapa, coextruidas o multiplicadas. &
• Línea de recubrimiento de ranuras: esta línea se puede utilizar para ensayos de recubrimiento a temperatura ambiente o con el fundidor Nordson VersaBlue® instalado para ensayos de adhesivos termofusibles, a base de agua o a base de solvente.

Nuestros servicios de laboratorio y pruebas de polímeros incluyen un análisis integral de procesos para procesos de extrusión, así como un laboratorio de reología completamente equipado. Al realizar pruebas reológicas internamente, nuestros ingenieros de diseño pueden probar y analizar la viscosidad, el contenido de humedad y la densidad de fusión de sus materiales para determinar el mejor diseño para sus parámetros de procesamiento específicos. 

Equipo técnico

• Extrusora de doble husillo de 42 mm
• Cambiadores de malla manuales e hidráulicos discontinuos
• Cambiadores de malla con retrolavado continuo
• Filtros de reciclaje
• Bombas de fusión
• Válvulas de arranque y desvío
• Sistemas de peletización subacuática
• Sistemas de agua templada
• Peletizadores de anillo de agua
• Limpieza del horno por pirólisis
• Auxiliar  Equipo