¿Por qué son esenciales los componentes de un solo uso? Los héroes silenciosos de la dosificación de fluidos

Overview

En el panorama industrial actual, en constante evolución, la precisión y la coherencia son más importantes que nunca. Cuando un proceso de ensamblaje requiere la dosificación precisa de fluidos, la repetibilidad suele representar un gran desafío. Encontrar la tecnología de dosificación adecuada para cada aplicación específica requiere conocimientos técnicos especializados, experiencia y múltiples pruebas.

Un elemento clave en esta ecuación es el sistema de componentes de un solo uso, compuesto por consumibles plásticos por los que pasa el fluido antes de ser depositado. Estas pequeñas piezas, a menudo compactas, desempeñan un papel fundamental: protegen los fluidos, minimizan el desperdicio, mejoran la precisión y garantizan una calidad constante. No es de extrañar que Nordson EFD considere estos componentes como los verdaderos «héroes silenciosos» en la deposición de fluidos.

La evolución de la dosificación de fluidos

El campo de la dosificación de fluidos ha experimentado una evolución notable. Por ejemplo, durante la Segunda Guerra Mundial, la creciente demanda de aviones ligeros y resistentes impulsó avances significativos en la tecnología de adhesivos. La transición de fijaciones mecánicas a adhesivos se realizó para reducir peso, mejorar la estética, fortalecer la durabilidad y facilitar la fabricación. Estas innovaciones permitieron aumentar la eficiencia, acortar los tiempos de ensamblaje y reducir los costos laborales.

En el pasado, estas operaciones se realizaban principalmente con jeringas manuales, frascos flexibles o objetos improvisados como palillos para aplicar los fluidos. Hoy en día, los fabricantes disponen de técnicas cada vez más precisas para aplicar adhesivos, lubricantes, epóxicos, grasas, masillas o recubrimientos. La transición a sistemas automatizados ha mejorado significativamente la productividad, reducido el desperdicio y fortalecido la calidad final de los productos.

La potencia de los dosificadores de fluidos de precisión

Actualmente, los dosificadores neumáticos se han convertido en una pieza clave en las líneas de producción. Estos sistemas, generalmente instalados en mesas de fabricación, utilizan pulsos de presión de aire y aspiración por vacío para suministrar cantidades constantes de fluido.

A diferencia de los aplicadores manuales, cuya precisión depende de la fatiga o técnica del operador, los dosificadores neumáticos aseguran una uniformidad notable, garantizando la misma calidad de un operario a otro. Además, estos dispositivos pueden configurarse y montarse en automation para adaptarse a las necesidades específicas de cada proceso de producción.  

Descubra en la imagen a continuación cómo estos dosificadores de fluidos de mesa se integran con los componentes de un solo uso, verdaderas piezas clave para la precisión y fiabilidad del proceso.  

Desglose de los componentes de dosificación de un solo uso

¿Pero qué son exactamente los componentes de un solo uso? Los componentes de dosificación son soluciones desechables diseñadas para facilitar la manipulación precisa de fluidos. Se utilizan comúnmente por los formuladores para acondicionar sus materiales destinados a aplicaciones de ensamblaje, como el pegado, el sellado o el recubrimiento.

Un sistema completo de componentes de un solo uso generalmente incluye:

• Adaptador de cilindro de jeringa Optimum – Conecta el cilindro de la jeringa con el dosificador y transmite la presión de aire del dosificador al cilindro.
• Pistón de cilindro de jeringa Optimum – Empuja el fluido a través del cilindro, limitando el desperdicio y evitando el reflujo.
• Cilindro de jeringa Optimum – Contiene el fluido a dosificar. Disponible en diferentes tamaños y colores para adaptarse a diversas aplicaciones.
• Extremo de deposición – Dirige el fluido desde el cilindro hacia el sustrato con gran precisión.

Opciones de cilindros de jeringas

La gama de jeringas Optimum de Nordson EFD está disponible en capacidades de 3 ml, 5 ml, 10 ml, 30 ml, 55 ml y 70 ml. Mientras que nuestras jeringas transparentes son aptas para la mayoría de los fluidos, las jeringas ámbar ofrecen protección contra los rayos UV, lo cual es ideal para materiales de polimerización (*menos del 12 % de luz visible a partir de 550 nm o menos). Para una protección total contra la luz, nuestras jeringas negras garantizan un bloqueo completo. Además, las jeringas Optimum ECO fabricadas con polietileno de fuentes sostenibles, representan una opción ecológica sin comprometer la precisión.

La potencia de los pistones de dosificación

Los pistones de las jeringas son componentes clave en el proceso de dosificación. Están diseñados para:

• Limpiar las paredes laterales de la jeringa, reduciendo el desperdicio de fluido
• Mantener una presión constante sobre el fluido, para una aplicación precisa
• Prevenir fugas de aire durante la dosificación
• Facilitar la purga de aire durante el llenado o condicionamiento

En Nordson EFD, ofrecemos una variedad de pistones adaptados a cada tipo de fluido y aplicación, garantizando un control óptimo y resultados de alta calidad. Haz clic aqui para descubrir nuestras opciones de pistones.

Cómo prevenir el rebote del émbolo

El rebote del émbolo, también conocido como efecto «pogo», se refiere a una situación en la que el émbolo dentro de una jeringa rebota hacia arriba y hacia abajo, lo que puede afectar la precisión de la dosificación. Este fenómeno suele ser causado por burbujas de aire o un ajuste incorrecto del émbolo. Para reducirlo, se recomienda centrifugar el fluido o elegir un modelo de émbolo mejor adaptado a la viscosidad y al comportamiento del líquido.

El émbolo de pared plana naranja de Nordson EFD está diseñado sin rascadores, lo que elimina el rebote del émbolo. Sin embargo, esta construcción puede dejar residuos en las paredes laterales del cilindro, una opción adecuada si el fluido que se usa no es muy costoso. Otra opción es nuestro émbolo beige, que tiene un ajuste más suelto, reduciendo el rebote y permitiendo cierto rasgado en las paredes laterales. Finalmente, nuestro émbolo flexible transparente, fabricado con un material de menor densidad, también ayuda a disminuir el rebote. Como en la mayoría de los componentes de dosificación de fluidos, la elección del émbolo depende del tipo de fluido que se va a dosificar.

Para obtener más información sobre el rebote del émbolo, consulta nuestra sección de preguntas frecuentes aquí o mira el video a continuación, donde se muestra cómo se presenta este fenómeno y cómo evitarlo.

El papel de las puntas de deposición

Con 14 tipos de puntas de deposición disponibles, Nordson EFD ofrece soluciones para cada aplicación. Desde puntas de uso general con acoples de plástico y cánulas de acero, hasta puntas cónicas de flujo suave para fluidos de viscosidad media a alta, pasando por puntas recubiertas de PTFE para fluidos de baja viscosidad y cianoacrilatos, entre otros. Cada punta ha sido diseñada por nuestros expertos para cumplir con requisitos específicos en cuanto a fluido y precisión.  Para saber qué puntas son adecuadas para cada tipo de fluido, haz clic aquí.

Cartuchos para automatización

Los cartuchos Optimum ofrecen una capacidad de fluido superior a la de las jeringas y están diseñados para soportar presiones más altas. Disponibles en diferentes tamaños, desde 2,5 oz hasta 32 oz, y en varios colores, estos cartuchos se utilizan principalmente como depósitos para alimentar diversas válvulas de dosificación en aplicaciones semiautomatizadas y totalmente automatizadas. La mayor capacidad permite a los usuarios elegir un tamaño que se ajuste a la cantidad de fluido que se consume durante un turno de trabajo, lo que ayuda a reducir los tiempos de inactividad asociados con el reemplazo de componentes durante la producción..

Al igual que las jeringas, los cartuchos también pueden emplearse con pistones para mejorar la precisión en la deposición. Debido a que requieren una presión de aire mucho mayor para empujar el pistón hacia abajo, el uso de un pistón evita que el aire perforé el centro de la columna de fluido, especialmente cuando se trabajan con fluidos más espesos. Con niveles de presión que pueden llegar hasta 100 psi, a menudo se recomienda utilizar un sistema de retención para garantizar la seguridad durante el uso.

Aumentar la producción mediante la automatización

Ante el incremento de las necesidades de producción, pasar de una deposición manual a robots de mesa puede mejorar significativamente el rendimiento y reducir los costos laborales. Si su aplicación requiere que los operadores realicen la deposición en piezas durante un proceso de ensamblaje, puede agrupar estas piezas en una placa de fijación y dejar que el robot de mesa se encargue del desplazamiento y la deposición.

Dependiendo de la aplicación, un robot puede producir de dos a tres veces más piezas que un operador en el mismo período de tiempo. Además, los robots pueden realizar tareas repetitivas con mayor rapidez y precisión, permitiendo que los operadores se enfoquen en funciones más complejas.

Integrar la calidad en su proceso de fabricación

Los componentes de dosificación de un solo uso, aunque parecen sencillos, son los héroes silenciosos de la fabricación de precisión. Al elegir la combinación adecuada de jeringas, pistones y boquillas, los fabricantes pueden lograr resultados constantes y de alta calidad, optimizando al mismo tiempo su eficiencia. Cuando cambie una boquilla de dosificación, asegúrese de que la nueva tenga el mismo diámetro interior y tolerancia ajustada que la anterior, para garantizar la previsibilidad de su proceso.

En Nordson EFD, moldeamos nuestros componentes con las tolerancias más estrictas para asegurar que, al verter su fluido en nuestras jeringas, insertar el pistón o fijar una aguja de deposición, todas estas partes funcionen en conjunto para ofrecer una deposición lo más coherente y precisa posible. La compatibilidad y la consistencia entre jeringas, pistones y agujas están aseguradas de una pieza a otra. Si podemos ayudarle a hacer que su proceso sea lo más predecible posible, podrá concentrarse en otros aspectos de su fabricación que requieran su atención.

Para obtener más información, vea nuestro webinar «Héroes de la dispensación: por qué son importantes los componentes de un solo uso»  (en inglés).

Para obtener más información sobre los componentes de dispensación de fluidos de alta calidad o para ponerse en contacto con uno de nuestros expertos en dosificación de fluidos, haga, clic aqui.