Beneficios de la actualización de envases exprimibles a dosificadores de fluidos
Una dosificación más precisa puede aumentar la velocidad de producción hasta en un 40 %
Resulta sorprendente que más del 50 % de las plantas industriales y de manufactura utilicen con frecuencia envases exprimibles, jeringas médicas, hisopos de algodón y escarbadientes para aplicar fluidos en sus procesos de ensamblaje, a pesar de los muchos avances en la tecnología de dosificación de fluidos.
Estos hallazgos provienen de una encuesta realizada por Clear Seas Research, patrocinada por Nordson EFD y respondida por aproximadamente 290 empresas de diversos sectores manufactureros. Se les pidió que clasificaran los métodos de dosificación que usaban con más frecuencia. Seleccionaron varios métodos, desde los más utilizados hasta los menos utilizados.
Estos son los métodos de dosificación de fluidos más utilizados según los resultados de la encuesta:
- El 58 % usa envases exprimibles y jeringas médicas
- El 51 % usa hisopos de algodón y escarbadientes
- El 44 % usa dosificadores neumáticos de fluidos
- El 27 % usa sistemas de válvulas neumáticas
En esta entrada de blog, vamos a analizar los muchos beneficios que conlleva actualizar su método de dosificación de envases exprimibles rudimentarios, jeringas, escarbadientes e hisopos de algodón a dosificadores de fluidos de sobremesa neumáticos de precisión.
Beneficios de usar un dosificador de fluidos
Es posible que la mayoría de los fabricantes comiencen con un sistema de dosificación manual compuesto por envases exprimibles y jeringas médicas. Luego, a medida que aumentan los volúmenes de producción, se avanza hacia el empleo de enfoques más controlados con dosificadores de fluidos de sobremesa de precisión o sistemas de válvulas neumáticas en, al menos, una parte de su dosificación de fluidos.
Mientras tanto, en lugar de mejorar, otros siguen un camino diferente: mantienen sus procesos de dosificación manual con envases exprimibles, y para manejar el mayor volumen, agregan más estaciones de producción y contratan a más trabajadores.
Al ver estos dos enfoques desde una perspectiva de capacidad de producción, la adopción de un método de dosificación de fluidos más eficiente y controlado tiene varios beneficios. Estos son solo algunos.
- La precisión y repetibilidad disparo a disparo mejoran considerablemente con la dosificación neumática en comparación con la dosificación manual con envases exprimibles. De acuerdo con los resultados recientes del estudio de Clear Seas Research, la precisión y repetibilidad disparo a disparo son dos de las mejoras más deseadas por los encuestados. Dosificar la cantidad correcta de fluido tiene como consecuencia que la producción en cadena se mantenga en movimiento. Por ejemplo, si se aplica demasiado fluido, más tardará este en curarse, lo que retrasará la producción en cadena. Por el contrario, si se aplica muy poco fluido, la pieza no se adherirá correctamente, lo que nuevamente interrumpirá el ensamblaje en cadena o provocará fallas en el producto.
- La mayor productividad es claramente un beneficio de la dosificación de sobremesa neumática sobre los procesos manuales con envases exprimibles. Por ejemplo, el mismo trabajador que ensambla manualmente 800 piezas durante un turno de ocho horas puede ensamblar de 1000 a 1200 piezas con la ayuda de un dosificador neumático de fluidos. Esto se traduce en un aumento del 40 % en el rendimiento de la producción.
- La calidad de la pieza mejora al cambiar de la dosificación manual con envases exprimibles a la dosificación neumática porque se reduce la variación entre un operador y otro. La capacidad de establecer el tiempo, la presión y otros parámetros de dosificación para una aplicación mejora el control del proceso y garantiza que se coloque la cantidad correcta de fluido en cada pieza.
- Se reducen la reelaboración y los productos defectuosos al actualizar a la dosificación neumática. En algunas fábricas de dispositivos médicos y electrónicos, la elaboración de una pieza defectuosa a causa de una dosificación de fluidos con envases exprimibles deficiente podría hacer perder cientos o incluso miles de dólares.
- El desperdicio de fluidos disminuye de manera importante al usar un método más controlado como la dosificación neumática. Por ejemplo, cambiar de un proceso rudimentario de dosificación manual a un dosificador neumático puede reducir la cantidad de fluido que se usa normalmente entre un 50 % a 70 %, debido a la mejor precisión del depósito. Cuando los componentes de dosificación se diseñan para trabajar juntos y minimizar el desperdicio de fluidos, se puede suponer un ahorro significativo.
En resumen, aunque puede que siempre sea necesario contar con cierta forma de dosificación manual con envases exprimibles en el ensamblaje, los fabricantes que dependen mucho de envases exprimibles, jeringas médicas y escarbadientes para una parte importante de su dosificación de fluidos, sin importar cuán precisos o imprecisos pudieran ser sus parámetros de dosificación, pueden beneficiarse enormemente al observar más de cerca su capacidad de producción.
Resulta útil hacer una comparación de costo-beneficio entre los métodos que están usando y una solución más precisa, como un dosificador neumático. Sin embargo, es fundamental tener en cuenta cada uno de los cinco puntos enumerados, ya que muchos de ellos representan costos ocultos que afectan la calificación real de costo-beneficio de los procesos de dosificación manual con envases exprimibles, escarbadientes, hisopos y jeringas médicas.
Si tiene alguna pregunta o desea hablar con un especialista en aplicación experimentado, no dude en enviarnos un correo electrónico a[email protected].
Acerca de Ahmed Khan
Ahmed Khan es director global de producto para sistemas de automatización y dosificación de fluidos de precisión en Nordson EFD. Proporciona asesoramiento y soluciones a los clientes apoyándoles en la fase inicial de integración del sistema. Ahmed cuenta con 13 años de experiencia en dosificación de fluidos. Se incorporó a Nordson EFD en 2013 y trabaja en el Reino Unido.Artículos Recientes
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