Avantages du passage des flacons souples aux doseurs de fluides

Un dosage plus précis peut augmenter la vitesse de production jusqu’à 40 %

Étonnamment, plus de 50 % des usines de fabrication utilisent fréquemment des flacons souples, des seringues médicales, des cotons-tiges et des cure-dents pour appliquer les fluides dans leurs processus d’assemblage, malgré les nombreux progrès technologiques dans le domaine de la dépose de fluides.

Ces résultats proviennent d’une enquête menée par Clear Seas Research et commanditée par Nordson EFD. Environ 290 entreprises de divers secteurs manufacturiers ont répondu. On leur a demandé de classer les méthodes de dosage qu’elles utilisaient le plus souvent. Elles ont sélectionné plusieurs méthodes, de la plus fréquemment utilisée à la moins fréquemment utilisée.

Voici les méthodes de dépose de fluides les plus fréquemment utilisées, selon l’enquête :

• 58 % utilisent des flacons souples et des seringues médicales
• 51 % utilisent des cotons-tiges et des cure-dents
• 44 % utilisent des doseurs de fluides pneumatiques
• 27 % utilisent des systèmes de valve pneumatique

Dans cet article de blog, nous allons discuter des nombreux avantages de mettre à niveau votre méthode de dosage, en passant des rudimentaires flacons souples, seringues, cure-dents et cotons-tiges aux doseurs de fluides pneumatiques et de précision.

Avantages de l’utilisation d’un doseur de fluide

La plupart des fabricants commencent probablement par doser les fluides avec un flacon souple et une seringue médicale. Ensuite, à mesure que les volumes de production augmentent, certains évoluent vers des méthodes plus contrôlées avec des doseurs de fluides de précision ou des systèmes de valve pneumatique, pour au moins une partie de leur dépose de fluides.

Alors que d’autres suivent une voie différente – au lieu de se moderniser – ils conservent leurs processus de dosage manuel avec des flacons souples, en augmentant le nombre de postes de travail et d’employés pour gérer l’augmentation du volume.

En considérant ces deux approches du point de vue de la capacité de production, les méthodes de dépose de fluide plus efficaces et mieux contrôlées présentent plusieurs avantages. En voici quelques-uns.

1. La précision et la répétabilité des déposes sont considérablement améliorées avec le dosage pneumatique, par rapport au dosage manuel avec flacon souple. Selon les résultats récents de l’étude de Clear Seas Research, la précision et la répétabilité des déposes sont deux des améliorations les plus recherchées par les répondants. La dépose de la bonne quantité de fluide a pour conséquence de maintenir le rythme de la production en aval. Par exemple, si le fluide est appliqué en excès, il prend plus de temps à durcir et cela retarde la production en aval. À l’inverse, si trop peu de fluide est appliqué, le collage de la pièce ne sera pas correct, ce qui interrompra l’assemblage en aval ou provoquera la défaillance du produit.


2. Le gain de productivité est un clair avantage du est un clair avantage du par rapport aux processus manuels avec flacons souples. Par exemple, le même ouvrier qui assemble manuellement 800 pièces au cours d’un quart de travail de huit heures peut assembler de 1 000 à 1 200 pièces à l’aide d’un doseur de fluide pneumatique. Cela représente un gain de productivité jusqu’à 40 %.


3. La qualité des pièces s’améliore en passant du dosage manuel avec flacon souple au dosage pneumatique, parce que la variabilité entre opérateurs est réduite. La possibilité de régler le temps, la pression et d’autres paramètres de dépose pour une application améliore le contrôle des process et garantit de déposer la juste quantité de fluide sur chaque pièce.


4. Les retouches et les rejets sont réduits grâce au passage à un dosage pneumatique. Dans certaines usines de dispositifs médicaux et électroniques, une pièce rejetée en raison d’une mauvaise dépose de fluide manuelle avec un flacon souple peut causer la perte de centaines, voire de milliers de dollars.
5. Le gaspillage de fluide diminue significativement avec l’utilisation d’une méthode plus contrôlée, comme le dosage pneumatique. Le passage d’un processus de dosage manuel rudimentaire à, par exemple, un doseur pneumatique, peut typiquement réduire la quantité de fluide utilisée de 50 à 70 % en raison de la plus grande précision de la dépose. Lorsque des composants de dosage sont conçus pour fonctionner ensemble pour réduire le gaspil.

En résumé, bien que l’assemblage puisse toujours faire appel à une certaine proportion de dosage manuel avec flacon souple, les fabricants qui font grande utilisation de flacons souples, de seringues médicales et de cure-dents pour une large part de leur dépose de fluides, quelle que soit la précision ou l’imprécision de leurs paramètres de dépose, peuvent tirer de grands bénéfices à reconsidérer leur capacité de production.

Une comparaison coût-bénéfice entre les méthodes qu’ils utilisent et une solution plus précise telle qu’un doseur pneumatique s’avère judicieuse. Il est cependant essentiel de considérer chacun des cinq points énumérés, car nombre d’entre eux représentent des coûts cachés affectant le rapport coût-bénéfice réel des processus de dosage manuel avec flacon souple, cure-dents, écouvillons et seringues médicales.

Si vous avez des questions ou si vous souhaitez parler à un spécialiste des applications, n’hésitez pas à nous envoyer un e-mail à [email protected].

À propos d'Ahmed Khan

Ahmed Khan est le responsable mondial des produits de dosage et d'automatisation des fluides de précision chez Nordson EFD. Il fournit des recommandations et des solutions aux clients et aide à l'intégration initiale du système. Ahmed a 13 ans d'expérience dans le domaine du dosage des fluides. Il a rejoint Nordson EFD en 2013 et est basé à East Providence, RI.