Von der Folien-Challenge zum Wettbewerbsvorsprung
Blasfolienproduktion neu gedacht: Huhtamaki (Elif) setzt auf Nordson BKG® Schmelzefiltration
Mit steigenden Nachhaltigkeitszielen stehen Hersteller zunehmend unter Druck, den Rezyklatanteil zu erhöhen – gleichzeitig wird es immer komplexer, eine gleichbleibend hohe Produktionsqualität sicherzustellen. Huhtamakis Geschäftsbereich Elif, ein weltweit führender Anbieter nachhaltiger flexibler Verpackungen, stand vor genau dieser Herausforderung.
Durch die Partnerschaft mit Nordson Polymer Processing Systems und die Implementierung der kontinuierlichen BKG® Schmelzefiltration konnte Elif Ausfallzeiten erfolgreich eliminieren, die Produktqualität verbessern und die betriebliche Effizienz deutlich steigern.
Die Herausforderung: Recycling ohne Kompromisse
Elifs Blasfolien-Produktionslinie verarbeitet Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE) mit einer Leistung von 350 kg/h. Im Rahmen seines Nachhaltigkeitsengagements erhöhte das Unternehmen den Anteil an recycelten Materialien im Rohstoffeinsatz.
Diese Umstellung brachte jedoch mehrere betriebliche Herausforderungen mit sich. Das bestehende diskontinuierliche Schmelzefiltrationssystem hatte Schwierigkeiten, die Schwankungen in der Materialreinheit des Rezyklats zu bewältigen, was zu folgenden Problemen führte:
Zu den wichtigsten Herausforderungen zählten:
- Häufige Stillstandzeiten verursacht durch diskontinuierliche Filtrationsunterbrechungen
- Hoher Gel-Gehalt in der fertigen Folie, was zu Qualitätsbeschwerden führte
- Verminderte betriebliche Effizienz und erhöhter Materialverbrauch
- Begrenzte Flexibilität bei der Verarbeitung von unterschiedlichen Eingangsmaterialqualitäten
Diese Probleme wirkten sich negativ auf die Produktivität, die Geschäftsentwicklung und die Nachhaltigkeitsziele von Elif aus.
Die Lösung: Kontinuierliche Schmelzfiltration mit dem BKG® HiCon™ K-SWE-HD/RS
Um diese Herausforderungen zu bewältigen, arbeitete Elif mit Nordson Polymer Processing Systems zusammen, um eine kontinuierliche BKG® Schmelzefiltrationslösung zu testen, die speziell für anspruchsvolle Blasfolienanwendungen entwickelt wurde. Der BKG® HiCon™ K SWE 125 HD/RS Schmelzefilter wurde nach einem 90-mm-Extruder installiert und arbeitete bei Eingangsdrucken von bis zu 550 bar sowie mit einer Filtrationsfeinheit zwischen 125–150 µm.
Warum diese Lösung perfekt passte:
- Wirklich kontinuierliche Filtration ohne Prozessunterbrechungen
- Stabile Schmelzedruck- und -temperaturverhältnisse für gleichbleibende Folienqualität
- Hervorragende Verarbeitung von Rezyklaten, selbst bei schwankender Materialreinheit
- Reduzierter Ausschuss und verbesserte Gesamteffizienz der Produktionslinie
- Bewährte Leistung in anspruchsvollen Blasfolienanwendungen
Das Herzstück des Systems ist die fortschrittliche BKG® Rückspültechnologie, die eine unterbrechungsfreie Siebreinigung ermöglicht, selbst bei den für Rezyklatverarbeitung typischen Verschmutzungsspitzen.
Die Ergebnisse: Höhere Umsätze, weniger Ausschuss, bessere Produktqualität
Nach einer kurzen Testphase waren die Ergebnisse sofort sichtbar und eindeutig. Nachdem deutliche Verbesserungen bei Leistung und Produktqualität erziel wurden, entschied sich Elif für die vollständige Implementierung.
Zu den messbaren Vorteilen für den Kunden zählen:
- Keine ungeplanten Maschinenstillstandszeit im Zusammenhang mit der Schmelzfiltration
- Deutlich höhere Ausbringung verkaufsfähiger Produkte durch unterbrechungsfreien Betrieb
- Geringere Ausschussraten und damit verbesserte Materialeffizienz
- Höhere Folienqualität mit deutlich geringerer Gelbildung
- Erhöhte Bedienersicherheit durch vollautomatische Filterwechsel
- Verbesserte Produktionsleistung, die die Gesamtprofitabilität der Linie steigert
- Größere Flexibilität bei der Verarbeitung eines breiteren Spektrums an Rezyklaten
Karim Saber, Global Senior Manager Extrusion & BKG® Operations bei Elif, hob eine wichtige operative Verbesserung hervor:
„Die Einführung des vollautomatischen, selbstreinigenden Filters hat unsere Produktionsanlage deutlich verbessert.“ Mit dem BKG® HiCon™ K-SWE-HD/RS konnten wir den manuellen Filterwechsel an einer laufenden Maschine – der zuvor ein hohes Sicherheitsrisiko darstellte – durch einen automatisierten, ausschussfreien Prozess ersetzen, der keinen Eingriff des Bedieners erfordert.“
Stärkung von Nachhaltigkeit und Rentabilität
Durch die Beseitigung von filtrationsbedingten Stillständen und die Stabilisierung des Extrusionsprozesses erzielte Elif eine wirkungsvolle Kombination: Eine verbesserte Umweltbilanz und gleichzeitig stärkere wirtschaftliche Ergebnisse.
Die Fähigkeit, höhere Anteile an Recyclingmaterial zu verarbeiten, ohne Qualitätseinbußen oder Produktionsunterbrechungen in Kauf nehmen zu müssen, ist ein entscheidender Vorteil im heutigen Markt, in dem Nachhaltigkeit und Effizienz Hand in Hand gehen müssen.
Eine Partnerschaft, die Ergebnisse liefert
Der Erfolg von Elif unterstreicht den Wert fortschrittlicher Schmelzfiltrationstechnologie bei der Verarbeitung von Rezyklaten. Nordson BKG® unterstützt seine Kunden weiterhin bei der Bewältigung von Produktionsherausforderungen und ermöglicht gleichzeitig nachhaltigere Prozesse.
Frank Thomas, Manager Sales bei Nordson BKG® fasst die Bedeutung des Projektes wie folgt zusammen:
„Dieses Projekt zeigt deutlich den Mehrwert kontinuierlicher Schmelzfiltration bei der Verarbeitung von Recyclingmaterialien. Durch die Kombination von Automatisierung, Prozessstabilität und leistungsstarker Filtration helfen wir Kunden wie Elif dabei, ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen und gleichzeitig Sicherheit, Effizienz und Profitabilität zu verbessern.“
Sind Sie bereit, Ihre Blasfolienproduktion zu optimieren?
Ob Sie den Recyclinganteil erhöhen oder die Produktivität und Produktqualität verbessern möchten, die kontinuierliche Schmelzfiltration kann ein entscheidender Vorteil sein.
Sprechen Sie noch heute mit unseren Experten, um zu erfahren, wie die Lösungen von Nordson BKG® Ihren Betrieb unterstützen können.
Kontaktieren Sie uns unter [email protected]