Pulverbeschichtung des hochwertigen Gehäuses

Die Firma de Crignis lässt seit Jahren die Oberflächen ihrer hochwertigen Gehäuse für technische Anlagen extern pulverbeschichten. Die Intention für ein eigenes System war, die Produktion Flexible effizienter zu machen und Zeit und Kosten zu sparen.

In 150 Jahren Firmen- und Familientradition hat sich die de Crignis Blechverarbeitung GmbH zu einem namhaften Systemlieferanten für Geräteeinhausungen entwickelt. Ihr moderner Maschinenpark unterstützt die motivierten Mitarbeiter in allen Schritten der Metallbearbeitung – nur die Veredelung wird seit jeher externen Spezialisten anvertraut.

Wer in Deutschland an einer Parkuhr parkt und dann Münzen oder Geld in die automatische Annahmestelle einzahlt, interagiert vermutlich mit einer Automateneinhausung von de Crignis. „Mit dem Umzug an unseren heutigen Standort in Augsburg haben wir vor rund 20 Jahren den Schritt vom Blechbearbeiter zum Systemanbieter für anspruchsvolle Schaltschränke vollzogen“, erinnert sich Herwig Kleiner, Geschäftsführer bei de Crignis. „Seitdem verfügen wir über modernste Stanz-, Biege- und Lasertechnik und seit 2007 auch über eine äußerst leistungsfähige Schweißerei.“

Bei den meisten Gerätegehäusen ist die Veredelung ein wesentlicher Bestandteil ihrer Funktionalität: Parkscheinautomaten sind jahrelang der Witterung ausgesetzt, an die Pulverbeschichtung medizinischer Geräte werden besondere Anforderungen gestellt und Rücknahmeautomaten müssen hohen mechanischen Belastungen standhalten Technische Daten. Damit das Außengehäuse die darin verbaute Technik dennoch lange schützt, sind sowohl die Beschichtungsmaterialien als auch die Beschichtungsverfahren auf den vorgesehenen Einsatzzweck ausgelegt. „Bis Mitte 2018 haben wir die Beschichtung extern durchführen lassen“, erklärt Kleiner. „Diese Schritte wurden an Spezialisten ausgelagert, aber der logistische Aufwand war trotzdem enorm.“ Die Transportvorbereitung, Verpackung und Abnahme der fertig beschichteten Teile kostet uns jeden Monat fast einen fünfstelligen Betrag!

In Auftrag Die Firma de Crignis lässt seit Jahren die Oberflächen ihrer hochwertigen Gehäuse für technische Anlagen extern pulverbeschichten. Die Intention für ein eigenes System war, die Produktion Flexible effizienter zu machen und Zeit und Kosten zu sparen. In 150 Jahren Firmen- und Familientradition hat sich die de Crignis Blechverarbeitung GmbH zu einem namhaften Systemlieferanten für Geräteeinhausungen entwickelt. Ihr moderner Maschinenpark unterstützt die motivierten Mitarbeiter in allen Schritten der Metallbearbeitung – nur die Veredelung wird seit jeher externen Spezialisten anvertraut. um diese kosten und die abhängigkeit von externen partnern zu minimieren und gleichzeitig unsere eigene produktion noch besser zu machen Flexible, entschied sich die Geschäftsführung von de Crignis, eine eigene Pulverbeschichtungsanlage im eigenen Haus zu installieren.

Auf der Suche nach einer geeigneten Lösung wurde schnell CS Oberflächentechnik, Nordsons Vertretung für Süddeutschland, gefunden. Sie bieten ihren Kunden Beratung, Planung und Baugewerbe einer Pulverbeschichtungsanlage aus einer Hand. „CS Oberflächentechnik war aufgrund ihrer Erfahrung mit allen verfügbaren Pulverbeschichtungstechnologien sowie mit Anlagen jeder Größe eine wirklich glückliche Wahl für uns“, sagt Herr Kleiner. „Und die enge und eingespielte Zusammenarbeit zwischen ihnen und Nordson hat es ermöglicht, dass die Installation nur vier Monate nach Auftragserteilung abgeschlossen war und wir mit unserem System Überprüfung den Betrieb aufnehmen konnten!

De Crignis installierte die ColorMax®3-Kabine von Nordson mit einem Spectrum® HD-Pulverzufuhrzentrum und fortschrittlichen Steuerungen. Die Kabine ist so konzipiert, dass sie einen zuverlässigen Pulvereinschluss bietet und gleichzeitig einen weichen Luftstrom im Sprühbereich gewährleistet. Der Kabinenboden besteht aus dem patentierten Verbundwerkstoff „Apogee“ und das automatische Bodenreinigungssystem AirWash hält den Pulvernebel in der Kabine auf ein absolutes Minimum. Die ColorMax³-Pulverbeschichtungskabine mit schnellem Farbwechsel ist für schnelles, gründliches Pulver Verschmutzung und einfache Farbwechsel innerhalb weniger Minuten ausgelegt und mit acht automatischen Encore® HD-Pulverbeschichtungspistolen ausgestattet. Diese werden für maximale Effizienz und automatische Beschichtung von Kolben gesteuert.

Das Spectrum HD Powder Feed Center sorgt in Kombination mit den HDLV-Pumpen („High Density, Low Velocity“) des Encore HD-Sprühsystems für eine hocheffiziente Pulverversorgung. Die komplette Pulvermanagement- und Applikation-Lösung ist auf ein komfortables Pulverhandling mit geringem Bediener- und Wartungsaufwand ausgelegt, sodass das Pulverförderzentrum eine wesentliche Rolle für die Effizienz des gesamten Systems spielt.

„Nach einem Jahr Inhouse-Pulverbeschichtung im Einschichtbetrieb befinden wir uns noch in einer Phase der Datenerfassung, können aber bereits drei interessante Beobachtungen als Zwischenergebnisse festhalten: Hinsichtlich Qualität, Durchsatz Zeit und Kosten wurden unsere Erwartungen sogar weit übertroffen“, fasst Kleiner seine Erfahrungen zusammen. „Die Dense-Phase-Technologie überzeugt uns in puncto Applikation Effizienz und Reichweite absolut und auch bei der Beschichtung von Ecken und Vertiefungen erreichen wir eine überragende Beschichtungsqualität.“

Das Ergebnis: Unübertroffene Beschichtungsqualität und Einsparungen Erwartungsgemäß verzeichnet das Unternehmen auch bei den Durchsatz-Zeiten eine große Zeitersparnis: „Bei der Menge an Blechen und anderen Teilen, die wir jetzt im Laufe einer Schicht bearbeiten, mussten wir einkalkulieren rund fünf Tage in Zeiten der ausgelagerten Lohnbeschichtung – und wir hatten zudem einen großen logistischen Aufwand, der nun ebenfalls wegfällt“, sagt Kleiner. Da Zeit Geld ist, rechnet der Geschäftsführer vor, dass sich ohne jegliche Logistik eine monatliche Ersparnis von rund 10.000 Euro summiert. „Wie gesagt sammeln wir derzeit noch Daten, die wir in naher Zukunft systematisch auswerten werden, um die gewonnenen Erkenntnisse in die weitere Optimierung unserer Prozesse einfließen zu lassen“, so Kleiner. Gut möglich, dass de Crignis sein Wissen dann auch externen Kunden zur Verfügung stellt. „Wir decken unseren Eigenbedarf mit unserer hocheffizienten Anlage im Einschichtbetrieb. Eine zweite Schicht würde große Kapazitäten schaffen, die wir den Blechverarbeitern in der Region anbieten könnten. Die Pulverbeschichtungsanlage würde dann unser Portfolio um die Lohnbeschichtung erweitern.“