Höhere Produktion und geringere Kosten

Dosenhersteller A ist ein bedeutender Hersteller von Bier- und Getränkedosen. Durch die Installation von MEG-II-Pistolen, Sprühdruckregelung und dem iTrax-Sprühüberwachungssystem konnten sie ihre durchschnittlichen Beschichtungsgewichte um 20 bis 25 % senken und die Qualität der Dosen verbessern – solange die Maschinen liefen.

Um die Maschinen am Laufen zu halten, mussten sie häufig und gewissenhaft Dosierpinsel die Düse Tipps alle 90 Betriebsminuten und auch immer dann, wenn die Maschinen länger als 15 Minuten im Leerlauf waren. Wenn die Düsen nicht so häufig gereinigt würden, müssten Paletten mit Dosen wegen der Metallexposition zur Inspektion bereitgehalten werden.

Vor dem Betrieb mit den niedrigeren Sprühgewichten wurden die Düsen zweimal pro Schicht manuell gebürstet. Als das CleanSpray XT-System installiert wurde, war es das Ziel des Dosenherstellers, die Düsen Dosierpinsel zweimal pro Schicht zu wechseln, wie sie es beim Sprühen mit höheren Sprühgewichten getan hatten. Sie stellten jedoch fest, dass sie eine 12-Stunden-Schicht erfolgreich betreiben konnten, ohne dass die Düsen manuell Dosierpinsel manuell eingestellt werden mussten. Als Test konnten sie bis zu 24 Stunden ohne manuelles Bürsten laufen, implementierten jedoch ein Verfahren zum Bürsten der Düsen alle 12 Stunden. Dies führte zu über 800 Stunden zusätzlicher Produktionszeit pro Jahr und einer vergleichbaren Reduzierung des Arbeitsaufwands.

e. Während des letzten Jahrzehnts ist das durchschnittliche Beschichtungsgewicht, das für die Innenbeschichtung von Dosen verwendet wird, dramatisch zurückgegangen, hauptsächlich aufgrund der höheren Präzision und Genauigkeit der Sprühausrüstung und der Fähigkeit, den Prozess automatisch zu überwachen, um Änderungen im Betrieb zu erkennen und gegebenenfalls Korrekturmaßnahmen zu ergreifen um den Prozess wieder unter Kontrolle zu bringen.

Dies führt dazu, dass sich Fertigungsverfahren an einem Punkt befindet, an dem es wenig Betriebsflexibilität gibt – entweder Sie befinden sich innerhalb oder außerhalb der erforderlichen Qualitätsparameter. Ein Bereich, in dem dies bemerkenswert wichtig ist, ist Sprühdüse Sauberkeit und Reinigung. Eine geringe Menge an Lackresten (Rückblasen aus dem Inneren der Dose) führt zu einer erheblichen Veränderung des Düse Sprühmusters, was möglicherweise zu Qualitätsmängeln wie freiliegendem Metall (insbesondere im oberen Halsbereich der Dosen) führen kann.

Wenn Sprühmaschinen für kurze Zeit (ca. 15 Minuten) nicht verwendet werden, kann Beschichtungsmaterial an der Spitze des Düse zu trocknen beginnen. Wenn die Maschine den Betrieb wieder aufnimmt, kann Düse teilweise blockiert sein, was zu einem Fehlsprühen oder einem teilweisen Sprühen führt. Das manuelle Bürsten der Düsen trägt dazu bei, Qualitätsprobleme zu minimieren, die sich aus diesen Vorkommnissen ergeben können.

Aber der manuelle Prozess hängt von seiner Häufigkeit und Effektivität (Fähigkeit) ab. Mehrere Dosenhersteller haben herausgefunden, dass die Automatisierung des Reinigungsprozesses Düse mit dem Nordson CleanSpray XT-System eine konsistentere, zuverlässigere Methode zur Aufrechterhaltung ordnungsgemäßer Sprühdüsen bietet. Die Ergebnisse: Größere Verfügbarkeit der Sprühmaschinen, verbesserte Qualität und geringerer Arbeitsaufwand.

Das Nordson CleanSpray-System wurde erstmals vor fast 25 Jahren in der Dosenherstellungsindustrie eingeführt.

Es verfügt jetzt über mehrere Modifikationen, die es robuster und präziser gemacht haben, und dieses neuere Format wird als CleanSpray XT-System bezeichnet:

• Integrierte Wasseraufbereitung mittels Umkehrosmose zur Reinigung des Wassers. Es ermöglicht in den meisten Fällen die Verwendung von Leitungswasser, vorausgesetzt, der pH-Wert des Wassers beträgt 6,5 bis 7,5.
• Das Wasser im System wird mit 15-Mikron-Filtern gefiltert, um das Wasser weiter zu reinigen und Sedimente oder Partikel zu entfernen.
• Typischerweise wird für das CleanSpray derselbe Pumpentyp verwendet, der für das Lackspray verwendet wird. Dies stellt eine Gemeinsamkeit von Teilen und Wartungsverfahren bereit.
• Eine proprietäre Kugel und ein Sitz sind speziell für die Verwendung im Wasser konzipiert.
• Reinigungspistolen werden unabhängig von der Lackierpistole montiert und nicht direkt an der Lackierpistole befestigt.
• Es wird ein speziell entwickelter Düse verwendet, der einen Wasserstrahl direkt auf den Lack Düsenspitze aufträgt. Dies verhindert Spritzwasser und reinigt effektiv nur die Düse Öffnung ar

"Bei einem Dosenhersteller hat das CleanSpray XT-System zu über 800 Stunden zusätzlicher Produktionszeit pro Jahr und einer vergleichbaren Reduzierung des Arbeitsaufwands geführt."