Vorteile des Upgrades von Quetschflaschen auf Flüssigkeitsdispenser

Genaueres Dosieren kann die Produktionsgeschwindigkeit um bis zu 40 % steigern

Überraschenderweise verwenden mehr als 50 % der Industrie- und Produktionsbetriebe häufig Quetschflaschen, medizinische Spritzen, Wattestäbchen und Zahnstocher, um Flüssigkeiten in ihren Montageprozessen aufzutragen, trotz der vielen Fortschritte in der Materialdosierungstechnologie.

Diese Ergebnisse stammen aus einer von Clear Seas Research durchgeführten und von Nordson EFD gesponserten Umfrage. Etwa 290 Unternehmen aus verschiedenen Fertigungssektoren haben geantwortet. Sie wurden gebeten, die am häufigsten verwendeten Dosiermethoden zu ordnen. Sie wählten mehrere Methoden aus, von den am häufigsten verwendeten bis zu den weniger häufig verwendeten.

Hier sind die am häufigsten verwendeten Materialdosierungs-Methoden laut Umfrage:

• 58% verwenden Quetschflaschen und medizinische Spritzen
• 51% verwenden Wattestäbchen und Zahnstocher
• 44% verwenden pneumatische Flüssigkeitsdispenser
• 27% verwenden pneumatische Ventilsysteme

In diesem Blogbeitrag werden wir die vielen Vorteile des Upgrades Ihrer Dosiermethode von rudimentären Quetschflaschen, Spritzen, Zahnstochern und Wattestäbchen auf druckluftbetriebene Flüssigkeitsdispenser für den Tischbetrieb diskutieren.

Vorteile der Verwendung eines Flüssigkeitsdispensers

Die meisten Hersteller beginnen die Dosierung wahrscheinlich mit manuellen Quetschflaschen und medizinischen Spritzen. Dann, wenn die Produktionsmengen steigen, werden einige Fortschritte bei der Verwendung kontrollierterer Ansätze mit Präzisions-Flüssigkeitsdispensern für den Tischbetrieb oder pneumatischen Ventilsystemen für zumindest einen Teil ihrer Materialdosierung erzielt.

Während andere einen anderen Weg einschlagen ─ anstatt aufzurüsten, behalten sie ihre manuellen Dosierprozesse mit Quetschflaschen bei und fügen mehr Produktionsstationen und mehr Arbeiter hinzu, um das gestiegene Volumen zu bewältigen.

Betrachtet man diese beiden Ansätze aus der Perspektive der Produktionskapazität, so ergeben sich mehrere Vorteile einer effizienteren und kontrollierten Materialdosierungsmethode. Hier sind nur einige.

1. Wiederholbarkeit und Genauigkeit von Schuss zu Schuss werden beim druckluftbetriebenen Dosieren im Vergleich zur manuellen Dosierung mit der Quetschflasche erheblich verbessert. Laut den jüngsten Ergebnissen der Studie von Clear Seas Research sind die Wiederholbarkeit und Genauigkeit von Schuss zu Schuss zwei der begehrtesten Verbesserungen, die von den Befragten gewünscht wurden. Die Abscheidung der richtigen Flüssigkeitsmenge führt auch dazu, dass die nachgelagerte Produktion in Gang gehalten wird. Wenn beispielsweise zu viel Flüssigkeit aufgetragen wird, kann die Aushärtung länger dauern, was die nachgelagerte Produktion verzögert. Wenn dagegen zu wenig Flüssigkeit aufgetragen wird, wird das Teil nicht richtig verklebt, was wiederum die nachgelagerte Montage unterbricht oder einen Fehler im Produkt verursacht.


2. Gesteigerte Produktivität ist eindeutig ein Vorteil von druckluftbetriebenen Tisch-Dosiergeräten gegenüber manuellen Quetschflaschenprozessen. Beispielsweise kann derselbe Arbeiter, der während einer Acht-Stunden-Schicht 800 Teile manuell zusammenbaut, mit Hilfe eines druckluftbetriebenen Flüssigkeitsdispensers 1.000 bis 1.200 Teile montieren. Das ist eine Produktionssteigerung um bis zu 40 %.


3. Die Teilequalität verbessert sich beim Wechsel von der manuellen Dosierung mit der Quetschflasche auf das druckluftbetriebene Dosieren, da die Varianz von Bediener zu Bediener reduziert wird. Die Möglichkeit, Zeit, Druck und andere Dosierparameter für eine Anwendung einzustellen, verbessert die Prozesskontrolle und stellt sicher, dass die richtige Flüssigkeitsmenge auf jedes Teil aufgebracht wird.


4. Nacharbeit und Ausschuss verringern sich when upgrading to air-powered dispensing. In some electronics and medical device factories, one rejected part caused by poor manual squeeze bottle fluid dispensing could waste hundreds or even thousands of dollars.


5. Die Flüssigkeitsverschwendung nimmt deutlich ab, wenn eine kontrolliertere Methode wie druckluftbetriebene Dosierung verwendet wird. Wenn Sie beispielsweise von einem rudimentären manuellen Dosierprozess zu einem druckluftbetriebenen Dispenser wechseln, kann die verwendete Flüssigkeitsmenge normalerweise um 50 – 70% gesenkt werden, aufgrund der verbesserten Genauigkeit der Abgabe. Wenn Dosierkomponenten so konzipiert sind, dass sie zusammenwirken, um den Flüssigkeitsverlust zu minimieren, kann dies zu erheblichen Einsparungen führen.

Zusammenfassend kann gesagt werden, dass zwar bei der Montage immer ein gewisses Maß an manueller Dosierung mit der Quetschflasche erforderlich sein wird, aber Hersteller, die für einen beträchtlichen Teil ihrer Materialdosierung stark von Quetschflaschen, medizinischen Spritzen und Zahnstochern abhängig sind, egal wie präzise oder ungenau ihre Dosierparameter sein könnten, von einer genauen Überprüfung ihrer Produktionskapazität stark profitieren können.

Ein Kosten-Nutzen-Vergleich zwischen den verwendeten Methoden und einer genaueren Lösung wie beispielsweise Druckluftdispensern hilft. Es ist jedoch wichtig, jeden der fünf aufgeführten Punkte zu berücksichtigen, da viele von ihnen versteckte Kosten darstellen, die sich auf das tatsächliche Kosten-Nutzen-Verhältnis von manuellen Dosierprozessen mit Quetschflaschen, Zahnstochern, Wattestäbchen und medizinischen Spritzen auswirken.

Wenn Sie Fragen haben oder mit einem erfahrenen Anwendungsspezialisten sprechen möchten, zögern Sie nicht, uns eine E-Mail an [email protected] zu senden.

Über Ahmed Khan

Ahmed Khan ist der globale Produktmanager für Präzisionsflüssigkeitsdosierung und Automatisierung bei Nordson EFD. Er bietet Empfehlungen und Lösungen für Kunden und hilft bei der ersten Systemintegration. Ahmed verfügt über 13 Jahre Erfahrung in der Flüssigkeitsdosierung. Er kam 2013 zu Nordson EFD und ist in East Providence, RI, ansässig.