自动涂层检测改善过程控制的 3 个步骤
4月
14,
2022
FX-940UV ACI
在上一篇文章中，我们讨论了自动涂层检测（ACI）的优势并介绍了 FX-940UV 系列。 在这篇文章中，我们将专注于过程控制和开发。
每个涂层工艺都有必须保持在规定范围内的关键参数。 值得庆幸的是，制造商可以采用增强的方法来满足这些要求，例如统计过程控制（SPC）。 当与自动化涂装线结合使用时，诺信 ASYMTEK's Select Coat SL-940 三防漆系统 FX-940UV 系列可通过 SPC 监控范围广泛的保形涂层工艺参数。 今天，我们将了解 FX-940UV 系列的数据驱动检测功能。
1. 创建配方并捕获检验数据
FX-940UV 系列包括 NYTVision 自动光学检测软件。 创建涂层检查配方，定义涂层和非涂层区域，并使用自动调谐功能优化配方。 这可以完全离线完成，编程时间通常少于 30 分钟。
在检查过程中会记录各种详细信息以确保可追溯性——机器名称、登录用户名、检查配方、工作订单号、电路板序列号、检查日期和时间、良率、每块电路板不合格的零件等等。 也可以添加用户定义的自定义字段。
FX-940UV 可以与您的 FIS/MES 系统完全集成，以捕获最新的过程数据。 单页快速反馈报告提供了检查板的整体视图，并允许您放大特定的感兴趣区域——围绕禁区和关键组件。
带有单个零件详细信息的检查结果和报告
状态视图和虚假呼叫状态屏幕 - 在检查期间查看实时数据
2. 分析历史和实时数据
收集数据后，就该进行更深入的分析了。 VuData Statistical Process Analyzer 创建可自定义的图表和报告，以识别明确过程改进机会。 报告按层次结构组织，可将附加数据显示到单个缺陷级别。 可以根据需要对数据进行搜索、分组、排序和格式化。
3. 持续改进您的流程
制造依赖于过程改进和质量控制。 数据分析提供了可靠的洞察力，可帮助您维持持续改进——使您能够准确地在需要的地方采取具体、集中的行动。 在开发新配方时，您可以使用检测系统反馈来优化程序以实现完全覆盖。 并且在程序设置和验证后，ACI 系统将继续验证涂层性能。
借助数据支持的工艺变更，您可以做出准确的决策以快速改进保形涂层工艺——避免浪费、返工和报废。
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