FoamMelt® FIT25 热熔胶发泡涂胶系统

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FoamMelt® FIT25 热熔胶发泡涂胶系统

体验新一代热熔胶发泡技术:FoamMelt Fit25 热熔胶发泡涂胶系统在整个周期生产内提供高质量、均匀的发泡材料。

FoamMelt® FIT25  热熔胶发泡涂胶系统可按需提供高质量的发泡效果,用于各种粘接、密封和衬垫缓冲应用
诺信在胶粘剂发泡方面拥有丰富的经验,为不同市场和应用的客户提供了丰富的解决方案。发泡胶在间隙填充方面表现出色,在增粘接力的同时,也能通过减少胶粘剂和能源消耗来推动可持续发展的目标。诺信FoamMelt® FIT25 热熔胶机有标准版和进阶版两种版本可供选择,在熔化胶水、引入惰性气体和提供高质量的中低粘度发泡材料的系统中,提供了更好的发泡过程控制和产品适用性。


创新设计

诺信标准版和进阶版FoamMelt® FIT25热熔胶机均采用胶粘剂循环技术,结合精准的温度、压力和气体注入控制,在整个生产过程中持续提供品质稳定的发泡胶,无需中途清理胶缸中的余料,系统即开即用。彩色触摸屏提供直观易用界面,实时显示系统状态,既简化操作流程又降低培训难度。通过触屏可快速切换启动参数与生产参数,内置现场总线通信功能更大幅简化设备集成流程。


技术亮点

标准版 FoamMelt® FIT25热熔胶机采用经市场验证的诺信自动密度控制技术,精准实现发泡胶发泡率。其配备的手动密度控制器通过密度传感器调节注气量,确保达成并维持目标发泡密度降低值。进阶版FoamMelt® FIT25热熔胶机搭载智能密度控制器,采用闭环气体控制技术,可更精确地掌控发泡胶发泡密度。该智能控制器运用专利闭环控制算法,持续调整计量气体注入量,精准实现并保持目标发泡胶发泡率。


设备特点

  • 集成PLC触摸屏
  • 系统状态一目了然
  • 更新的用户界面
  • 多种现场总线通信协议
  • 过程参数的独立控制
  • 先进的热熔胶平台和底盘

设备优势

  • 准确地控制两个再循回路
  • 置和操作
  • 示、分析、警和菜界面
  • 容易集成到有系
  • 定的
  • 改善性能和适用性

诺信热熔胶发泡工艺


诺信 FoamMelt工艺通过将热熔胶与惰性气体混合,在压力下形成均匀的溶液,极大地提高了大多数热熔胶的性能。当材料被分配时,气体会膨胀,形成一个闭孔泡沫。发泡材料的应用与传统的点胶系统一样,但具有以下优点。

  • 增加开放时间可以喷出更有效的胶条,并提供更大的灵活性。
  • 更快的设定时间可提高生产线速度和生产率,从而减少劳动力和库存成本。
  • 体积增大,可实现更大的间隙填充能力。
  • 改进的湿度提高了粘合防水表面的能力,并增强了应用的多样性。
  • 较低的热密度减少了热损伤,提高了操作者的安全性。
  • 减少了胶水下沉或移动,实现了均匀的粘合剂厚度。
  • 减少了高达65%的胶粘剂消耗。
  • 渗透力的提高会产生更强的粘合力,从而减少废品。
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