FoamMelt Fit25 Schmelzgeräte

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FoamMelt Fit25 Schmelzgeräte

Erleben Sie die nächste Generation der geschäumten Klebstoff-Verarbeitung: FoamMelt FIT25-Schmelzgeräte liefern hochwertiges, homogenes Schaummaterial während des gesamten Produktionszyklus.

Überblick


FoamMelt FIT25 Schmelzgeräte liefern hochwertigen expandierten Klebstoff auf Abruf für eine Vielzahl von Klebe-, Dicht- und Abdichtungsanwendungen. 

Nordson verfügt über umfassende Erfahrung in der Expansion bzw. „Aufschäumung“ von Klebstoffen und bietet unseren Kunden in verschiedenen Märkten
und Anwendungen zahlreiche Vorteile. Aufgeschäumte Klebstoffe zeichnen sich durch hervorragende Spaltfüllung aus, können die Haftung verbessern und unterstützen sogar Nachhaltigkeitsziele durch reduzierten Klebstoff- und Energieverbrauch. Das FoamMelt FIT25 Schmelzgerät, erhältlich in der Standard-
und Advanced-Version, ermöglicht eine verbesserte Kontrolle des Schäumprozesses und eine erhöhte Wartungsfreundlichkeit in einem System, das Klebstoff schmilzt, Inertgas einführt und hochwertiges, niedrig- bis mittelviskoses Schaummaterial liefert. 


Innovativ 
Beide Nordson-Lösungen nutzen eine Rezirkulation des Klebstoffs in Kombination mit präziser Steuerung von Temperatur, Druck und Gaszufuhr, um während
des gesamten Produktionszyklus eine gleichbleibend hohe Qualität des geschäumten Klebstoffs zu gewährleisten – ganz ohne das Spülen von statischem Material. Das System ist einsatzbereit, sobald Sie es sind. Darüber hinaus bietet der Farb-Touchscreen eine intuitive Benutzeroberfläche, die den Systemstatus anzeigt,
die Bedienung erleichtert und die Schulung vereinfacht. Die Bildschirme lassen sich einfach navigieren, sodass ein schneller Wechsel zwischen Start- und Produktionsparametern möglich ist. Die integrierte Feldbus-Kommunikation vereinfacht zudem die Maschinenintegration. 


Technologie 

Das Standard FoamMelt® FIT25-Schmelzgerät nutzt die bewährte Nordson-Technologie zur automatischen Dichtekontrolle, um die gewünschte Reduktion
der Schaumdichte zu erreichen. Es verfügt über einen manuellen Dichtecontroller, der mithilfe eines Dichtesensors die Gaszufuhr reguliert, um die gewünschte Schaumdichte zu erzielen und aufrechtzuerhalten. 

Das Advanced FoamMelt® FIT25-Schmelzgerät hingegen verwendet einen intelligenten Dichtecontroller, der eine geschlossene Regelung der Gaszufuhr ermöglicht und somit eine präzisere Steuerung der Schaumdichte bietet. Der Smart Density Controller nutzt einen proprietären Regelalgorithmus im geschlossenen Regelkreis, um die Dosierung der Gaszufuhr kontinuierlich anzupassen und die gewünschte Schaumdichte konstant zu halten. 

Merkmale

  • Touchscreen mit integrierter SPS
  • Systemstatus "auf einen Blick"
  • Aktualisierte Benutzeroberfläche
  • Mehrere Feldbus-Kommunikationsprotokolle
  • Unabhängige Kontrolle der Prozessparameter
  • Moderne Plattform und Bauweise


Vorteile

  • Präzise Steuerung von bis zu zwei Umwälzkreisläufen
  • Vereinfachte Einrichtung und Bedienung
  • Visuelle Anzeige, Analyse, Alarme und Anleitungen
  • Leichte Integration in bestehende Systeme
  • Verbesserte und gleichbleibende stabile Schaumqualität
  • Weiterentwickelte Leistung und Wartungsfreundlichkeit

Geschäumt Klebstoff


Das Nordson® FoamMelt-Verfahren verbessert die Leistung der meisten Hotmelt-Klebstoffe erheblich, indem es sie mit Inertgas mischt und so unter Druck eine homogene Lösung erzeugt. Während das Material abgegeben wird, dehnt sich das Gas aus und erzeugt einen geschlossen-poriger Schaumstoff. Das aufgeschäumte Material wird wie bei herkömmliche Dosieren-Systeme aufgetragen, bietet jedoch  viele weitere Vorteile.

  • Erhöhte offene Zeit  sorgt für verlängerte Auftragsnutzung ,  und bietet dadurch mehr Flexibilität.
  • Schnellere Einstellzeiten für höhere Liniengeschwindigkeiten und Produktionsraten können die Arbeits- und Lagerkosten senken.
  • Volumenvergrößerung für bessere Lückenfüllmöglichkeiten.
  • Verbesserte Benetzung erhöht die Fähigkeit zur Bindung undurchlässiger Oberflächen zu verkleben und steigert die Vielseitigkeit von Applikation.
  • Geringere Wärmedichte reduziert Hitzeschäden und zur Bedienersicherheit.
  • Reduziertes Durchhängen oder Verlaufen für eine gleichmäßiges des Klebstoffes.
  • Geringerer Klebstoffverbrauch von bis zu 65 Prozent möglich.
  • Eine stärkere Durchdringung führt zu stärkeren Bindungen und weniger Ausschuss.
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Weitere Informationen finden Sie in unserem Video

 

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Ressourcen und Downloads