性能最大化、质量更优化

涂装线的关键要素是两个 ColorMax3 粉末喷涂房，其中一个建于 2017 年底，第二个于次年增加。 在这两个展位的地方，转换前是三个常规展位，虽然展位数量减少了，但性能却大大提高： “我们一直依赖诺信的 HDLV® 密相技术，”Jorge Herreros 解释说，并补充说： “八支 Encore® HD 自动喷枪喷雾带有非常柔软的粉末云，以低速撞击我们的工件并在其上施加一致的涂层。 这产生了几乎不需要返工的出色涂层质量，我们受益于高效的粉末应用。” 

另一个优点是快速清洁。 Herreros 先生报告说：“我们已经准备好使用这个系统每天更换多达 40 种产品和颜色。” “只有在停机时间最小的情况下，这才是经济可行的！”粉末由 Encore HD 泵输送，该泵始终如一且准确地输送粉末——这是诺信 HDLV（高密度、低速度）密相技术擅长的最大过程控制和涂层结果再现性的先决条件。 “我们通常以 60 到 70 µ 的厚度进行涂层，从而形成一个特别均匀的表面，无需返工，”  Herreros 先生说。

Frost-trol 安装的一个特殊功能是，两个额外的 PowderPilot™ HD 屏幕直接安装在展位上，用于系统控制。 “这也提高了效率并优化了流程，”Rubén Cubillas 解释道。 “根据操作员当前所处的位置，他可以读取有关工厂模块当前状态的信息或启动后续步骤的时间会减少。”“控制面板本身是诺信标准和功能图标驱动的和直观的用户能力。 

所创建的是一种智能工厂，向工业 4.0 的发展将会增加： 所有厂区都联网、通信并相互补充，以提供完全自动化的生产。 它使客户能够摆脱批量生产，并根据需要专门在逐个项目的基础上制造制冷系统的各种模块。 整体生产基于各个模块的高度灵活性，尤其是在粉末喷涂系统中。 “平均而言，我们每班进行大约八次颜色更改。 与旧系统相比，这是一个很大的进步；而它曾经采取 换色大约需要 25 分钟，现在只需 10 到 12 分钟即可完成，没有压力，几乎是自动完成的，”Cubillas 先生高兴地说。

与整个工厂类似，密相粉末喷涂系统每周 5 天，每天 16 小时，两班倒运行。 对于与食物接触的表面的粉末涂层，使用了一种有点难以处理的抗菌粉末。 尽管如此，该系统仍能产生均匀的质量饰面。 修整几乎是不必要的。 “每次都始终如一地达到这种质量对我们来说非常重要，因为成品冷藏柜后来站在我们客户零售店的明亮光线下，他们对完美饰面的要求非常高。”创新涂层系统的一个主要优势也可以从两种新涂层系统中看出；现在实现了产量翻番，同时粉末消耗减少了近 20%。 由于有了新的涂装线，生产能力大大提高。 实现了双倍的输出，并且 粉末消耗量减少约 20%。

涂层施加在 60 到 70 µ 和 同时它提供了高度均匀的光洁度 这消除了返工的需要。