발전기를 보호하는 2층 분말 코팅

현대식 디젤 및 가스 발전기는 공해, 남극 연구 기지 또는 주요 행사에서 에너지 공급을 확보하고 종종 먼 지역의 주택 및 산업 지역의 전원 공급을 가능하게합니다. 이를 위해 스페인 제조업체 HIMOINSA 는 가스 발생기, 디젤 발전기 및 라이팅 타워를 제조하여 가장 어려운 기후 조건과 가장 높은 부식성 범주 C5I-H까지 수년 동안 사용할 수 있도록 합니다.

매년 전 세계적으로 약 60,000 개의 발전기가 생산됩니다. 10개의 자회사와 130개의 유통 파트너가 전 세계의 관심 있는 기존 HIMOINSA 고객에게 영업 지원 및 고객 서비스를 제공할 수 있습니다. Nordson의 분말 코팅 장비는 제조 공정에서 핵심적인 역할을 합니다.

소음기 캐노피는 발전기 자체의 민감한 내부를 내구성 있게 보호하는 데 중요합니다. 그들의 저항은 염수 분무 테스트를 통해 결정되고 분류됩니다. "캐노피에 염수를 뿌리는 것은 습도가 높고 염분 함량이 높은 기후에서 사용할 때 우리의 많은 장치가 장기간에 걸쳐 견뎌야 하는 공격적인 조건을 시뮬레이션합니다."라고 글로벌 조달 책임자인 Manuel Ingles가 설명합니다.

"예를 들어, 가장 높은 부식성 범주 C5I-H에 설정된 요구 사항을 통과하려면 소음기 캐노피가 염수 분무에 1,440시간의 극한 노출을 견뎌야 합니다. 이는 이러한 환경에서 15년 동안 사용하는 것과 같습니다. 그리고 소음기 캐노피의 저항을 최대화하기 위해 두 가지 측면에 중점을 둡니다. 철강의 품질과 코팅의 품질입니다."

이 목표를 염두에 두고 HIMOINSA는 2018년 처음에 스페인 무르시아의 산 하비에르에 Nordson의 새로운 분체 도장 시스템을 설치했습니다. 하이라이트: 금속 캐노피가 사전 처리된 후 두 개의 독립적인 코팅 공정을 연속적으로 거칩니다. 첫 번째 코팅 공정에서는 Nordson 조밀상 기술을 사용하여 마감재를 도포하기 전에 기존 Venturi 공정을 사용하여 프라이머를 도포합니다.

Manuel Ingles는 "지금은 단순하게 들릴 수도 있는 것이 실제로 이 프로젝트의 가장 큰 도전 과제였습니다."라고 말합니다. "두 코팅 공정은 경제적이고 생태학적으로 합리적인 공정이 끝날 때 올바른 코팅 두께로 내구성 있고 매우 만족스러운 표면 마감을 사용할 수 있고 무제한으로 반복할 수 있는 방식으로 조정되어야 했습니다."라고 그는 말합니다., 시스템의 초기 단계에서 수많은 계산 및 테스트의 목표를 요약합니다.

Nordson의 최첨단 ColorMax3 분말 코팅 부스는 San Javier의 두 코팅 응용 분야에 모두 사용됩니다. 컨베이어가 공작물을 프라이머 부스로 옮기는 즉시 8개의 Encore® LT 자동 파우더 건이 코팅 공정을 시작합니다. 그 중 6개는 왕복기에 수직으로 장착되며, 각각은 분말 적용 영역의 상단과 하단에 고정됩니다. 드문 경우의 재작업을 위해 9번째 수동 화약총을 사용할 수 있습니다.

두 번째 ColorMax® 부스에서는 고밀도 위상 기술을 사용하는 11개의 Encore HD 자동 분말 건으로 분말 도포를 수행합니다. Nordson의 고유한 고밀도 위상 기술은 기존의 이젝터 펌프 시스템에 필요한 공기의 일부만으로 스프레이 건에 고농도의 분말을 전달하는 특허받은 HDLV® 펌프를 제공합니다. 이 스프레이 패턴 공기는 스프레이 건에 직접 추가됩니다. 분말과 공기의 분리를 통해 분말 코터는 필요한 생산 속도에 맞게 분말 출력을 미세 조정하고 최상의 도포 결과를 위해 스프레이 속도와 패턴 크기를 사용자 정의할 수 있습니다. "분말 입자는 상대적으로 공작물의 표면에 닿기 때문에 실제로 튀지 않습니다.

결과적으로 복잡한 표면에서도 높은 첫 번째 통과 응용 프로그램 효율성을 얻을 수 있습니다."라고 기술의 다른 장점을 즉시 언급한 Manuel Ingles가 설명합니다. "물론 과잉 스프레이도 적습니다. 그리고 적은 양의 공기만 상대적으로 천천히 움직여야 하기 때문에 이러한 유형의 코팅은 매우 에너지 효율적이고 환경 친화적입니다."

Manuel Ingles는 "기본적으로 단일 8시간 교대 작업으로 코팅하지만 분체 코팅 라인은 하루 12시간 작동합니다. 저녁에는 교대 근무가 끝난 후 2시간, 아침에는 교대 근무가 시작되기 2시간 전에 부품을 코팅하여 작업을 시작할 때 바로 추가 가공을 할 수 있도록 합니다." HIMOINSA의 코팅 부서 팀이 만들어집니다. 최대 5명의 직원 중 한 명은 시스템 운영자로 일합니다. "시스템 운영에 필요한 인력이 적다는 것이 큰 장점입니다. 스페인에서도 숙련된 인력 부족으로 많은 어려움을 겪고 있기 때문입니다."

이 라인은 최대 높이가 2,150mm이고 너비가 900mm인 공작물을 위해 설계되었습니다. "분당 1.5미터의 컨베이어 벨트 속도로 달리면 한 시간에 약 220제곱미터를 코팅합니다." 색상 변경이 예정된 경우에는 짧은 휴식 시간만 있습니다. "부스, 총 및 분말 센터는 함께 매우 효율적인 색상 변경 시스템을 제공합니다. 6가지 기본 색상 간에 변경할 때 시스템이 다시 생산에 들어가는 데는 10분 정도밖에 걸리지 않습니다. 이 기능은 코팅을 매우 가용성하고 작은 배치 크기라도 경제적으로 만듭니다"라고 Manuel Ingles는 만족스럽게 말합니다.