창 제조업체의 큰 비용 절감

(주)만코윈도우시스템즈 1989년 5월에 계약 유리 회사에게 예상 및 고정된 상업용 창의 안정적이고 효율적인 소스를 제공하기 위해 시작되었습니다. 25년 이상 동안 Manko는 건축용 알루미늄 창, 출입구, 상점 전면 및 커튼월을 정확한 표준에 맞게 제조해 왔습니다.

Manko는 두 명의 정규직 직원으로 시작했습니다. 1989년 말까지 그들은 10명의 정규직 직원으로 발전했습니다. 제조업체의 영업 담당자가 제품 주문을 제공했습니다. 1990년 4/4분기에 Manko는 매장 전면 압출 라인을 도입하고 입구 문 제작을 시작했습니다. 1991년까지 Manko 직원은 35명으로 늘어났습니다. 1992년, 매달린 창문과 미닫이 창문

1993년 초에 두 개의 주요 유리 유통업체가 유리 도매 및 매장을 그만두고 서부 캔자스주와 네브래스카주에서 이 서비스가 필요하게 되었습니다. 이 기회는 빠르게 Manko 사업의 주요 부분으로 성장했습니다. 그 이후로 Manko는 방대한 제품 라인을 추가했을 뿐만 아니라 콜로라도와 아이오와에 2개의 추가 제조 및 제조 시설을 추가했습니다. 고품질 제품을 제공하기 위한 Manko의 약속에 따라 각 시설에는 최첨단 강화 및 절연 유리 장비, 유리 및 알루미늄 제품용 CNC 기계, 분말 코팅 페인트 라인을 포함한 최첨단 유리 제조 장비가 장착되어 있습니다. 맨해튼)에서 사용 가능한 최고 품질의 알루미늄 페인트 마감을 제공합니다.

29년이라는 짧은 기간 동안 Manko는 제한된 시장에 서비스를 제공하는 2명의 직원에서 미국의 28개 주에 서비스를 제공하는 400명 이상의 직원으로 성장했습니다. 고객과의 강력한 파트너십을 구축하려는 Manko의 약속은 우리 시장 전반에 걸쳐 제조 및 독립 대리점으로 대표됩니다. 현재 판매되는 제품 라인에는 24개의 알루미늄 창 시스템, 7개의 알루미늄 상점 전면 시스템, 7개의 커튼월 시스템, 13개의 입구 시스템, 2개의 태양열 제어 장치, 단열 유리, 가공 유리, 접합 유리 및 디지털 유리 내 인쇄가 포함됩니다.

Manko Windows는 생산 비용을 크게 줄이려고 했을 때 이 제조업체는 즉시 마무리 라인으로 눈을 돌렸습니다. 상업용 창호 시스템용 맞춤형 알루미늄 압출재의 선두 생산업체인 Manko는 극도의 내구성 요구 사항으로 인해 분말 코팅 재료에 파운드당 20달러 이상을 투자합니다.

Manko Windows의 부사장인 Kevin Dix는 "저희 제품은 외부 응용 분야에 사용되며 그 중 많은 부분이 해안 조건에 있습니다. "따라서 우리가 적용하는 페인트는 20년 내구성과 자외선 불투과성을 제공하는 플루오로폴리머 기반이기 때문에 대부분의 다른 페인트보다 비용이 훨씬 더 많이 듭니다."

Dix에 따르면 Manko는 분말 코팅 라인의 분말 재생 및 색상 변경 기능을 극적으로 개선하기를 원했습니다. Nordson Corporation 및 Contrast Equipment Company와 10년 이상 관계를 유지해 온 Manko는 다시 한번 Nordson의 입증된 응용 기술로 눈을 돌렸습니다. 미주리주 캔자스시티에 위치한 Contrast Equipment Company는 거의 20년 동안 Nordson 장비를 판매해 왔으며 회사의 최대 유통업체 중 하나입니다.

매년 Manko는 약 2백만 파운드의 알루미늄을 코팅합니다. 그들의 주문 중 많은 부분이 맞춤형이며 10 또는 20파운드 미만의 분말을 사용할 수 있는 매우 짧은 실행이 필요합니다. Dix는 "일반적으로 누군가가 그런 달리기에서 낭비를 하기 위해 스프레이를 뿌리고 걱정하지 않아도 됩니다."라고 설명합니다. "하지만 기억하세요. 우리 페인트 가격은 파운드당 20달러입니다. 따라서 $400 상당의 코팅 중 30%의 첫 번째 통과 전달 효율만 얻는다면 분말을 재생하지 않음으로써 $280를 낭비하는 것입니다." 또한 Manko는 평균적으로 교대당 약 5~6회 색상을 변경합니다.

이 회사는 약 23개의 표준 색상을 사용하며 모두 재활용할 수 있습니다. 그러나 50파운드 미만의 분말을 사용하는 더 짧은 실행을 실행한 날에는 재생되지 않았습니다. 또한 각 색상 변경에는 두 사람이 변환하는 데 약 1시간이 걸렸습니다. 더 효율적으로 운영할 수 있도록 Manko는 Nordson ColorMax® 분말 코팅 부스를 설치하고 이미 사용하고 있던 Nordson Prodigy® HDLV 및 Sure Coat® 스프레이 건을 장착했습니다.

회사는 Sure Coat 총을 몇 년 동안 사용하다가 2004년에 도입되었을 때 대부분을 Prodigy 총으로 업그레이드했습니다. Prodigy 총은 Manko의 결승선에 더 높은 수준의 전달 효율성을 가져왔습니다. HDLV 시스템에는 Faraday Cage 지역의 보강에 이상적인 고밀도 펌프 및 Prodigy 수동 스프레이 건이 포함됩니다. Nordson HDLV 기술은 기존의 벤츄리 스타일 펌프보다 적은 공기와 높은 전달 효율로 더 많은 분말을 이동시킵니다. 그 결과 더 부드러운 스프레이, 더 큰 팬 패턴, 균일한 패턴 분포 및 더 적은 분말 소비가 발생합니다.

"Sure Coat에서 Prodigy로 전환했을 때 약 45%의 전송 효율성에서 약 70%의 FPTE로 향상되었습니다. 파운드당 20달러라는 엄청난 금액입니다."라고 Dix는 말합니다. "그런 다음 우리는 남은 것의 절반을 회수할 수 있다면 실제로 분말의 약 80%를 얻을 수 있다고 생각했습니다. 그렇기 때문에 ColorMax를 선택했고 비용을 지불하는 데 오래 걸리지 않을 것이라고 생각했습니다." 더 나은 부스, 더 높은 회수율. Manko의 마감 라인의 중심에는 Nordson의 ColorMax 엔지니어링 분말 코팅 및 회수 시스템이 있습니다. 이 부스는 린 제조 요구 사항을 충족하기 위해 최대 분말 사용을 위해 설계되었으며 빠른 10~15분 색상 변경, 최소화된 분말 공정 및 쉬운 부스 청소를 제공합니다.

결과적으로 Manko는 작은 배치와 더 많은 색상을 더 잘 관리할 수 있게 되면서 매우 비싼 분말 재료를 되찾았습니다. "새로운 ColorMax 부스를 설치하면서 우리는 작업의 20%를 80%로 재확보했습니다. 그리고 우리는 $800,000 상당의 분말에 대해 연간 약 $320,000를 절약할 수 있는 궤도에 오르고 있습니다."라고 Dix는 말합니다. "색을 바꾸는 시간이 15분 미만으로 줄어들었기 때문에 노동력도 포함되지 않았습니다."