주문형 컬러, 인더스트리 4.0

1910년대에 한 기자가 왜 Model T가 한 가지 색상으로만 나왔느냐고 소심하게 물었을 때, Henry Ford는 현재 유명한 문구로 대답했습니다.

"모든 고객은 자신의 차가 검은색이면 원하는 색상을 칠할 수 있습니다." 저널리스트는 그것을 그대로 방치했으며 대량으로 생산된 최초의 대규모 생산 자동차를 구입한 수백만 명의 사람들을 위해 개별 색상 선택에 부여된 중요성도 저렴한 가격에 제공되는 높은 실용적인 이점에 비해 희미해졌습니다.

1926년 마지막 "Tin Lizzie"가 생산 라인에서 나왔을 때 검정색은 옵션의 유일한 색상이었습니다. "Industry 2.0" 시대 이후 – 결국에는 Henry Ford가 런칭을 도운 대량 생산 시대로 알려지게 된 이후 – 고객의 요구는 극적으로 변화했습니다.  오늘날 그들은 가장 복잡한 기술 장치도 엄격하게 개인 취향에 맞게 구성한다는 것은 말할 필요도 없습니다.

자동차는 여전히 좋은 예입니다.

플랫폼과 모듈(인더스트리 3.0)에 의해 구동되는 현재 자동화 물결의 절정에서 VW Group은 156개의 다양한 스티어링 휠을 제공하고 Opel Astra는 360개의 다양한 엔진 및 옵션 장비 조합으로 주문할 수 있습니다(3시리즈 BMW는 453개의 다양한 구성으로 제공됨), 조합을 통해 얻을 수 있는 변형은 말할 것도 없이 400만 개 이상의 변형이 있는 Maserati Quattroporte가 있습니다.

당시 인용된 Audi의 복잡성 관리 책임자인 Klaus Alders에 따르면 "모두 함께 구성 요소를 결합할 수 있는 다양한 방법의 수는 10개에서 20번째 전원"라고 합니다. 그리고 BMW의 Variant Manager인 Franz Decker는 "10에서 32번째 전원"로 사용할 수 있는 옵션의 수를 추정하기도 합니다. 

제조업체가 고객에게 더 많은 제품 개성을 부여할수록 복잡성 비용은 더 커집니다.

그리고 그 비용은 바로 헨리 포드가 성공적으로 맞서 싸운 것이었습니다. 지금까지 상황이 그랬습니다. 

스마트 공장 또는 "Industry 4.0" - 이미 생산 및 작업 프로세스를 장악하고 전체 독일 기업의 약 절반의 관심을 끌고 있는 위대한 변화 -는 무엇보다도 제조 부문에서 최우선 과제가 되었습니다. 사람, 기계, 시스템 및 서비스를 원활하게 네트워킹하여 생산 유연성을 극대화하는 것을 목표로 합니다.

"인더스트리 4.0"은 감각 지각 및 지능 기계("인공 지능")가 연속적인 데이터 교환("사물 인터넷")을 통해 다른 사람과 함께 배열되는 것이 특징입니다. 그들의 목표는 "개별 맞춤형 대량 생산"("대량 맞춤화")을 달성하는 것입니다. 즉, 대량 생산의 유익한 효과(규모의 경제, 학습 곡선 이점)를 극도로 개별적인 제품의 제조에 적용하는 것입니다. 이상적으로는 고객도 이 네트워크에 통합되어 온라인으로 구성을 선택하여 기계를 제어한 다음 눈앞에서 원하는 제품을 생산하는 것이 이상적입니다.

이를 통해 제조업체는 비경제적으로 많은 부품 재고를 유지하지 않고도 이전에는 상상할 수 없었던 다양한 제품을 생산할 수 있습니다. 그리고 궁극적으로 "배치 크기 1"이 아닌 이유는 무엇입니까? 즉, 단일 고객을 위해 한 번만 생산되는 제품입니다.

일상의 많은 물건들과 함께, 내가 직접 고른 색상은 소유자의 개별적인 취향을 표현합니다. 공급된 부품 및 기술 구성요소의 경우, 도장은 원산지(제조업체의 색상)를 나타내고 의도한 품질 매력을 강조합니다.

치열한 경쟁과 비용 압박과 함께 제품의 맞춤화에 대한 요구가 높아지고 있기 때문에 코팅 시스템의 비용 효율성과 유연성이 점점 더 결정적인 역할을 하고 있습니다.

솔루션은 공정의 합리화("린 제조")와 가동 중지 시간의 최소화에 있으며 효과적인 재료 사용은 생산 비용을 줄이고 이윤을 높이는 데 도움이 됩니다. 최첨단 분말 코팅 장치에 대한 투자는 다음과 같이 상각되기 때문에 장비 시스템에 대한 요구 사항도 높습니다.

• 빠른 코팅 공정 및 고출력
• 재작업 없이 균일하게 높은 코팅 품질과 두께
• 작업자의 개입을 최소화해야 하는 고도의 자동화
• 최소한의 자원을 소비하는 경제적인 운영
• 재료의 세심한 적용
• 색상을 빠르게 변경하는 능력 – 교대 근무 중 한 번 이상
• 장비의 빠르고 철저한 청소
• 쉬운 유지 보수 및  매우 내구성이 뛰어난 구성 요소.

유연성과 경제적 잠재력을 최대한 활용하려면 개별 구성 요소를 최적화하는 것뿐만 아니라 전체 분체 도장 시스템을 완전히 통합하고 조화시키는 것이 중요합니다. 이는 분말 재료, 라인, 펌프, 총, 추출 기술 및 부스를 의미합니다.

결론

수동, 자동 또는 완전 로봇 제어 여부에 관계없이 Nordson의 완벽하게 조화된 고밀도 상 구성 요소는 분말 코터에 가장 작은 배치 크기도 유연하고 경제적으로 코팅하고 "Industry 4.0"이 제공하는 기회를 최대한 활용할 수 있는 올바른 기술을 제공합니다.