EDI® Prodigi Die Lip Adjustment System, K 2022에서 소개

새로운 특허 출원 중인 EDI® Prodigi™ 시스템 은 립 갭 조정을 완전 자동화하여 압출 및 코팅 공정을 새로운 차원으로 끌어올려 더 빠르고 안전하며 반복 가능한 공정을 가능하게 했습니다.

CHIPPEWA FALLS, WI, USA, 2022년 10월 5일: 업계에서 리소스에 대한 효율성 향상을 요구하는 시점에, Nordson은 K 2022 무역 박람회에서 EDI® 압출 및 유체 코팅 다이를 위한 새로운 자동 립 조정 시스템을 선보일 계획입니다. 이 새로운 시스템은 기존 열 볼트 시스템보다 4배 더 빠르게 허용 오차 절감을 달성하여 운영의 지속 가능성 향상에 대한 요구를 충족합니다.

수년 동안, 열에 의해 작동하는 볼트를 사용하여 자동적인 립 조정이 이루어졌습니다. 열 볼트는 외부 요인의 영향을 크게 받으므로 두께의 균일성과 일관성을 실현하기 어려울 때가 있습니다. 열 볼트의 경우 일반적으로 수동 사전 튜닝이 필요하므로 프로세스가 완전히 자동화되지 않고 일관되게 반복하기 어렵습니다. 효과적이며 검증되었지만, 제조사는 생산 요구를 충족하기 위해 차세대 솔루션이 필요하다는 것을 깨달았습니다.

"글로벌 고객과 이야기를 나누었을 때, 그들은 단순히 우수한 제품 균일성 이상이 필요하다는 것을 깨달았습니다. 자동화를 강화해야 합니다. 숙련된 근로자를 찾기 어려운 경우, 작업자의 개입을 줄이고 간단한 공정 제어를 하는 것이 생산 라인의 전반적인 수익성을 높이는 데 중요합니다. Nordson의 EDI® 다이 사업 부문 글로벌 제품 관리 이사인 스콧 스미스는 "더 나은 방법이 있을 거라는 걸 알았습니다."라고 말했습니다.

물론 있지요. 초기 개념이 개발되고 구체화된 후 Nordson은 Honeywell의 Process Solutions 팀(NASDAQ: HON)이 새로운 Prodigi™ 다이를 가능한 한 빨리 시장에 출시하도록 하겠습니다. Prodigi™ 다이는 립 조정을 제어하기 위해 열 볼트를 사용하는 대신, 다이의 전원 립에 연결된 일련의 모터화된 액추에이터를 사용합니다. 설치된 액추에이터는 모터 회전을 정밀한 선형 운동으로 원활하게 변환하여 입술을 국부적으로 열고 닫습니다. 뜨거운 다이에서 멀리 떨어진 사용자 인터페이스에서 이를 수행하면 훨씬 더 빠르고 안전하며 에너지 효율적인 프로세스가 만들어집니다.

압출 및 유체 코팅 응용 분야에서 입증된 성공 사례
노드슨은 이 시스템을 평가하기 위해 미국 위스콘신주 치페와 폴스에 있는 EDI® 기술 센터에서 일련의 압출 및 유체 코팅 시험을 수행했으며, 미국 뉴욕 풀턴에 있는 Davis-Standard, LLC 연구소에서도 일련의 압출 시험을 수행했습니다. 세계적인 라인 공급업체인 Davis-Standard는 수년간 EDI 사업부의 선호 파트너 중 하나였으며 최초의 생산 준비가 된 Prodigi™ 다이에 완벽한 테스트 환경을 제공했습니다. Davis-Standard의 변환 시스템 사업부 시장 개발 부사장인 Ricky Keller는 "측정 및 Prodigi™ 다이 시스템의 시스템 통합자가 되어 모든 고객의 성능 기준을 높여 기쁘다"고 말했습니다.

EDI® 최고 기술자인 샘 이울리아노는 "우리는 이 새로운 기술을 평가했을 때 훌륭한 성과를 거두었습니다."라고 말했습니다. "데이비스-스탠다드에서 최초로 립 갭 설정 시험을 실시한 결과, 단 35초 만에 립을 0.015"만큼 성공적으로 닫았습니다. 기존의 자동 금형을 사용하면 이 절차에는 촉침 게이지와 반복적인 수동 조정이 필요하지만, 이와는 대조적으로 적절한 정확도로 완료하는 데 약 15분이 걸립니다.

LyondellBasell의 여러 대의 수지와 NDC Technologies의 스캐닝 시스템을 사용한 Davis-Standard의 첫 번째 라운드 테스트는 제품 균일성과 제어 속도 측면에서 Prodigi™ 시스템이 얼마나 유익한지를 명확하게 보여주었습니다.

"우리는 원하는 립 갭을 설정했고, 작업을 시작했을 때 초기 두께 변화는 +/- 25%였습니다. 44초 만에 두께 차이가 크게 줄어들었고, 자동 프로파일 제어(APC)를 작동한 지 불과 3분 만에 다이 전체 길이에 걸쳐 거의 완벽한 게이지를 얻을 수 있었습니다. 이는 기존의 열 액추에이터를 사용해 동일한 허용 오차를 달성하는 데 평균 12분이 걸리는 것과 비교됩니다. 고객은 상당한 시간을 절약하고 생산 주기를 정확하게 반복할 수 있습니다. "이렇게 하면 최종 허용 오차에 매우 빠르게 도달하므로 폐기물이 크게 줄어들고 생산 시간이 더 늘어납니다."라고 Iuliano는 설명합니다.

"우리는 Prodigi™ 다이 시스템을 현재의 열 볼트 다이와 비교하여 테스트했으며, Prodigi™ 시스템이 성능 기준을 한 단계 끌어올린 것으로 입증되었습니다.  Davis-Standard의 Ricky Keller는 "저는 지난 40년 동안 APC의 단계적 변화를 목격했으며 Prodigi™ 시스템은 확실히 플랫 다이의 프로파일 제어를 위한 큰 진전입니다."라고 말했습니다.

"시험을 진행하는 동안 우리는 Prodigi™ 다이 시스템의 속도에 깊은 인상을 받았습니다. "우리는 이전에 실행한 립 프로필 레시피를 저장해 두었고, 불과 30초 만에 매우 평평한 필름을 만들어냈습니다."라고 Iuliano는 말합니다. "Davis-Standard는 기존 열 액추에이터로 레시피를 출시한 후 동일한 허용 오차를 달성하는 데 일반적으로 8분이 걸린다고 밝혔습니다."

업계 사용자의 관점을 얻기 위해 글로벌 포장재 공급업체인 Amcor도 개발 시험에 초대되었습니다. "재현성과 속도를 갖춘 Prodigi™ 다이의 성능은 컨버터에 있어서 게임 체인저가 될 것입니다. 우리는 운영 규모를 단축하면서 손실을 줄이고 전체 장비 효율성(OEE)을 개선하는 데 도움이 되는 도구를 항상 찾고 있습니다. Nordson의 이 새로운 기술을 사용하면 변환기가 이러한 목표를 안전하고 효율적으로 달성할 수 있습니다."라고 R인 Brent Martins가 보고했습니다.& Amcor PLC의 D 펠로우.

Prodigi™ 시스템은 정확도가 매우 뛰어나 유체 코팅 분야도 지원합니다. "저희 연구실에서 진행한 코팅 라인 테스트는 매우 유망했으며, 유체 코팅 고객에게도 동등하게 인상적인 결과를 제공할 수 있을 것입니다." 메모 Iuliano.

효율성을 위한 승리
Prodigi™ 시스템의 또 다른 장점은 모터화된 액추에이터가 열 볼트보다 훨씬 낮은 온도에서 작동하므로 에너지 효율성이 높다는 것입니다. 열 볼트는 생산 중에 지속적인 열이 필요한 반면, Prodigi™ 모터화 립 액추에이터 시스템은 정상 상태 작동에 도달한 후에는 열을 거의 또는 전혀 사용하지 않아 전체 에너지 소비와 환경 영향을 줄입니다.

실제로, Prodigi™ 액추에이터 시스템은 일반적으로 연간 사용 시 비슷한 열 다이 볼트 시스템을 작동하는 데 필요한 전력의 1% 미만을 소모할 것으로 예상됩니다.

"기술적인 솔루션을 찾으려면 상상력과 창의력이 필요합니다. 우리는 이 두 가지를 모두 활용해 업계를 변화시키고 생산자들을 미래에 대비시킬 수 있는 혁신적인 시스템을 만들었습니다. "우리는 우리가 이룬 성과에 대해 엄청나게 자랑스럽게 생각합니다."라고 스미스는 말했습니다. Iuliano는 "우리는 이것을 K 2022에 가져와서 업계 동료들에게 최신 EDI® 다이 기술을 보여줄 수 있기를 고대하고 있습니다."라고 덧붙였습니다.

Nordson과 Davis-Standard는 K 2022 동안 Prodigi™ 시스템 및 개발 시험에 대한 간략한 기술 프레젠테이션을 제공할 예정입니다. 자세한 내용을 알아보려면 Nordson을 추가하세요. 쇼 플래너 .