粉体塗装 大幅に節約できるテクノロジー

粉体塗装 ケーススタディ

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今日の 粉体塗装 テクノロジーによる大幅な節約


ノードソンの最新の 粉体塗装 とリカバリ システムにアップグレードすることで、この小売ディスプレイ メーカーは材料費を年間135,000ドル節約できます。

「ノードソンとは20年近くお付き合いがあります」と、製造担当ディレクターのケン ウォーレンは説明します。 「粉末回収とスプレー技術の点で、彼らが最先端の機器を持っていることは知っていました。それが私たちが求めていたものでした。」

主な リサイクリング と再利用の利点に加えて、AGI In-Storeはノードソン システムによる生産性の向上という追加のボーナスを経験しました。 通常、色の変更は、変更ごとに約30 ~ 35分実行されました (1日に平均6回の色の変更)。 現在、新しいシステムでは、色の変更にかかる時間はわずか6 ~ 10分です。これは、1日あたりの実行時間を3時間近く節約することになります。

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AGIインストア


AGIインストア(ノースカロライナ州フォレストシティ) は、American Greetings Corporationの一部門であり、小売業者のカード ディスプレイのほか、複数の外部顧客向けの備品や棚の製造を担当しています。 最も忙しい時期には、AGI In-Storeは1日2シフトで稼働し、部品のサイズとプロファイルが大きく変化します。 また、1日7回までの色替えが必要です。

Warren氏によると、AGI In-Storeが新しい、より効率的な 粉体塗装 システムを探したのは、主に回収機能を改善したいという願望によるものでした。 粉体材料の節約を達成することに関心があっただけでなく (一部の色はまったく再生できませんでした)、同社は環境への責任も果たしたいと考えていました。

粉体再生と色替え機能を改善


AGI In-Storeが フィニッシング ラインの粉体回収と色変更機能を劇的に改善したいと考えたとき、この小売棚と備品の製造業者は、どこに頼るべきかを正確に知っていました。 多数のサプライヤーと製品を精査した後、AGI In-Storeはノードソンに戻ってきました。

「グリーン イニシアチブは、社内と顧客の両方にとって非常に重要です」とウォーレン氏は述べています。 「多くのお客様からサステナビリティ プログラムについてお問い合わせがあり、改善されたパウダー リサイクリング と再生がその中で重要な役割を果たしています。」

ノードソンColorMax® エンジニアード 粉体塗装 システム


目標を達成するために、AGI In-Storeは、今年初めに、Prodigy® HDLV® (高密度パウダー、低速エア) スプレー ガンを備えたNordson ColorMax® 設計の 粉体塗装 システムを設置しました。 ノードソンの最上位テクノロジーであるColorMaxブースとProdigyガンを組み合わせることで、独自のノードソン ポンピング テクノロジーを使用して、最高の高密度相 粉体塗装 パフォーマンスを提供します。 「私たちはいくつかの競合製品をチェックしましたが、Nordsonシステムに匹敵するものは何もありませんでした。

私たちが話をした人は皆それを持っていて、それについて絶賛していました」とウォーレンは言います. 「人々は通常、問題があったかどうかを話しますが、良いことしか聞いていません。 HDLVテクノロジーを搭載したProdigyスプレーガンは、従来のベンチュリ スタイルのシステムよりも少ない空気でより多くの粉体を移動させます。 これにより、スプレー パターンが柔らかくなり、オーバースプレーが少なくなり、パーツ上のパウダーが多くなり、全体的な 接着剤消費量 が低くなります。

さらに、HDLVテクノロジーは、パウダーをフィード センターに継続的に戻し、最高の回収効率を実現するように設計されています。 ColorMaxブースのオープン フェース キャノピー デザインと組み合わせると、粉体の封じ込めがさらに強化され、最高の回収能力が保証されます。 ColorMaxシステムのモジュラー設計は、変化する生産要件に対応するためにさまざまな作業高にも対応します。これは、1日にコーティングされるさまざまなパーツ プロファイルを考慮すると、AGI In-Storeにとって優れた機能です。

「私たちはすべての金属部品を新しいシステムで塗装しています」と、メンテナンス マネージャーのAlan Metcalf氏は言います。 「それ以来、私たちはすべての粉末の約95% を回収しています。これは本当に驚くべきことです。 粉末材料のコストを毎月約13,000ドル節約でき、年間で約135,000ドルになります。」

主な リサイクリング と再利用の利点に加えて、AGI In-Storeはノードソン システムによる生産性の向上という追加のボーナスを経験しました。 通常、色の変更は、変更ごとに約30 ~ 35分実行されました (1日に平均6回の色の変更)。 現在、新しいシステムでは、色の変更にかかる時間はわずか6 ~ 10分です。これは、1日あたりの実行時間を3時間近く節約することになります。

ColorMaxブースは、現在市場に出回っているどの素材よりも粉体の吸着が少ない独自のNordson Apogee® キャノピー素材で構成されており、粉体の吸着に抵抗して色替え作業を迅速に行います。 また、迅速なパウダーリサイクリングを促進し、相互汚染を排除し、色間の簡単なクリーニングを提供します.

「私たちがこのシステムを選んだのは、それが最高だと感じたからです」とMetcalf氏は言います。 「それは私たちのすべての期待をちょうど上回りました。 コスト削減と品質の向上に加えて、生産性も向上しています。 さらに、8か月以上にわたって大きな問題は発生していません。 本当に他に何を求めることができますか?」

ノードソンHDLVデンス フェーズ テクノロジー


HDLV® 高密度相技術の柔らかいパウダー クラウドにより、深い凹部コンポーネントのコーティングがはるかに簡単になりました。 製品は表面だけでなく、上面や側面にも塗装が施されています。 

Encore HDポンプと呼ばれるノードソンの特許取得済みHDLV® ポンプは、 高密度粉末、低速空気による高密度相技術を使用して、最小限の空気でより多くの粉末をスプレーガンに送り込み、最大限のプロセス制御を実現します。 これにより、優れた効率、比類のないカバレッジ、信頼性の高いセルフクリーン カラー チェンジが実現し、生産性が向上し、運用コストが削減されます。 15年以上の現場での実績を持つノードソンは、粉体塗装 業界で高密度フェーズ ポンプ技術の最先端を走り続けています。 HDLV® 高密度相技術の柔らかいパウダー クラウドにより、深い凹部コンポーネントのコーティングがはるかに簡単になりました。

HDLVテクノロジーの詳細

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