Pulverbeschichtungstechnologien mit erheblichen Einsparungen

AGI im Geschäft (Forest City, NC) ist ein Geschäftsbereich der American Greetings Corporation, der für die Herstellung der Kartendisplays des Einzelhändlers sowie von Vorrichtungen und Regalen für mehrere externe Kunden verantwortlich ist. Während der geschäftigsten Zeiten wird AGI In-Store in zwei Schichten am Tag arbeiten und Teilegrößen und -profile beschichten, die enorm variieren. Außerdem sind bis zu sieben Mal pro Tag Farbwechsel erforderlich.

Laut Warren war die Suche von AGI In-Store nach einem neuen, effizienteren Pulverbeschichtungssystem hauptsächlich von dem Wunsch getrieben, ihre Rückgewinnungsfähigkeiten zu verbessern. Sie waren nicht nur daran interessiert, Pulvermaterial einzusparen – einige Farben konnten überhaupt nicht zurückgewonnen werden –, sondern das Unternehmen wollte auch umweltbewusster sein.

Als AGI In-Store die Möglichkeiten zur Pulverrückgewinnung und zum Farbwechsel in seiner Endbearbeitungslinie drastisch verbessern wollte, wusste dieser Hersteller von Regalen und Einrichtungsgegenständen für den Einzelhandel genau, an wen er sich wenden musste. Nach Prüfung einer großen Anzahl von Lieferanten und Produkten kam AGI In-Store zurück zu Nordson.

„Grüne Initiativen sind sowohl intern als auch für unsere Kunden äußerst wichtig“, Aufzeichnungen Warren. "Viele unserer Kunden fragen uns nach unserem Nachhaltigkeitsprogramm, und verbessertes Pulver Recycling und Rückgewinnung spielen dabei eine Schlüsselrolle."

Um diese Ziele zu erreichen, installierte AGI In-Store Anfang dieses Jahres ein von Nordson entwickeltes ColorMax®-Pulverbeschichtungssystem mit Prodigy® HDLV®-Spritzpistolen (High Density Powder, Low Velocity Air). Die Spitzentechnologien von Nordson, eine ColorMax-Kabine in Kombination mit Prodigy-Pistolen, bieten die beste Pulverbeschichtungsleistung in dichter Phase unter Verwendung der proprietären Nordson-Pumptechnologie. „Wir haben einige wettbewerbsfähige Alternativen geprüft, aber nichts im Vergleich zum Nordson-System.

Jeder, mit dem wir gesprochen haben, hatte es, hat nur davon geschwärmt", Aufzeichnungen Warren. „Die Leute werden dir normalerweise sagen, wenn sie Probleme hatten, aber wir haben nur Gutes gehört. Daher hielten wir es für eine solide Schleuse für unsere Anforderungen.“ Prodigy-Spritzpistolen mit HDLV-Technologie bewegen mehr Pulver mit weniger Luft als herkömmliche Systeme im Venturi-Stil. Dies führt zu einem weicheren Sprühmuster, weniger Overspray, mehr Pulver auf dem Teil und insgesamt weniger Materialverbrauch.

Darüber hinaus ist die HDLV-Technologie so konzipiert, dass das Pulver für eine maximale Rückgewinnungseffizienz kontinuierlich zum Zufuhrzentrum zurückgeführt wird. In Kombination mit dem offenen Überdachungsdesign einer ColorMax-Kabine wird die Pulvereindämmung weiter verstärkt, um die höchste Rückgewinnungsfähigkeit zu gewährleisten. Das modulare Design des ColorMax-Systems bewältigt auch eine Vielzahl von Arbeitshöhen, um wechselnden Produktionsanforderungen gerecht zu werden, was angesichts der unterschiedlichen Teileprofile, die an einem Tag beschichtet werden, ein großartiges Merkmal für AGI In-Store ist.

„Wir haben alle unsere Metallteile mit dem neuen System lackiert“, sagt Alan Metcalf, Wartungsleiter. „Seitdem gewinnen wir etwa 95 Prozent unseres gesamten Pulvers zurück, was wirklich erstaunlich ist. Wir sparen etwa 13.000 US-Dollar pro Monat an Pulvermaterialkosten – was sich auf fast 135.000 US-Dollar pro Jahr summiert.“

Zusätzlich zu den großen Recycling- und Rekultivierungsvorteilen hat AGI In-Store mit dem Nordson-System einen zusätzlichen Bonus in der gesteigerten Produktivität erfahren. Typischerweise dauerten Farbwechsel etwa 30 bis 35 Minuten pro Wechsel (bei einem durchschnittlichen Farbwechsel von sechs Mal pro Tag). Mit dem neuen System dauert der Farbwechsel jetzt nur noch sechs bis zehn Minuten – das entspricht einer Einsparung von fast drei Stunden Laufzeit pro Tag.

Die ColorMax-Kabine besteht aus dem proprietären Nordson Apogee®-Kabinenmaterial, das von allen derzeit auf dem Markt erhältlichen Materialien die geringste Pulveranziehung aufweist, und widersteht der Pulveranziehung, um Farbwechselvorgänge zu beschleunigen. Es erleichtert auch schnelles Pudern Recycling, eliminiert Kreuzstiche Verschmutzung und sorgt für eine einfache Reinigung zwischen den Farben.

„Wir haben uns für dieses System entschieden, weil wir der Meinung waren, dass es das Beste auf dem Markt ist“, sagt Metcalf. „Es hat einfach alle unsere Erwartungen übertroffen. Neben Kosteneinsparungen und besserer Qualität sind wir auch produktiver. Außerdem hatten wir seit über acht Monaten keine größeren Probleme. Was könnte man sich sonst noch wünschen?"