品質、柔軟性、収益性にプラスの影響

粉体塗装 ケーススタディ

当社のすべてのアプリケーション ソリューションに関する最新のケース スタディをご覧ください。
ノードソンは革新的な 粉体塗装 テクノロジー、アプリケーション、およびソリューションをリードしています。


品質、柔軟性、効率


BSHエレクトロドメスティコス エスパーニャ30年前の 粉体塗装 ラインを交換し、品質、柔軟性、および収益性にプラスの影響を与える高密度フェーズ技術に切り替えます。

冷蔵庫、レンジ、食洗機、洗濯機: 長い間、これらの(主要な)家電製品は網戸の後ろに隠されるか、地下室に追放されていました。 今日のオープンなリビング スペースとキッチンでは、「白 グッズ」のデザインの単調さは過去のものになりました。

多くの場合、高貴な無煙炭またはまばゆい 赤 のモダンな冷蔵庫は、新しいキッチンの慎重に作られた雰囲気と配色にマッチします。

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BSH Electrodomesticos España SA


スペインのBSH Electrodomésticos Españaは、Bosch、Siemens、Neff、Balayのブランドで電化製品を粉体塗装しています。 同社は色の多様性への傾向を早期に認識し、最新の 粉体塗装 システムを高密度フェーズ技術で導入しました。

BSH Hausgeräte GmbH (ドイツ、ミュンヘン) は、2015年以来ボッシュ グループの100% 子会社であり、1967年の設立以来50年以上のサクセス ストーリーを振り返っています。ボッシュとシーメンス。

その専門知識を結集することで、新会社は当時発生していた深刻な市場危機に耐え、新興のヨーロッパ市場に備えることを目指しました。 1980年代半ばから、BSHは、強力な地域ブランドとの合弁事業への参入またはそれらの買収により、ヨーロッパ、アジア、アメリカの成長市場への国際化を推進しました。

その結果、1988年に、業界で長い [1] 実績のある2つの企業を買収しました。 スペインのBalay-Safelグループと、1987年から冷蔵庫を生産していたエスキロスの当時まだ新しい生産施設。

2000年代半ば、スペインの 建設業 と不動産ブームにより、需要が急増しました。 その需要に応えるため、塗装業務を外部委託しました。 しかしその後、住宅バブルが突然崩壊すると、スペイン経済は深刻な危機に陥り、そのような商品の需要は崩壊しました。

顧客により多くの色の選択肢を提供する


2008年に、同社は社内の 粉体塗装 オペレーションを再開しました。 当時、単色のブースが2つあり、コンポーネントは揺るぎない 白 とメタリック シルバーでコーティングされていました。 しかし、より多くの色とより柔軟な色変更の必要性が差し迫っていました。

BSH Electrodomésticos Españaのエンジニアリング ディッシュウォッシャーの製造責任者であるJose Luis Castillo Fernandez氏は、古いブースにはあまりにも多くの粉末が蓄積され、メンテナンスや安全上の懸念に対する要求が高まっていると報告しています。

2015年、BSHはより多くの色の選択肢とより高い仕上げ品質を顧客に提供できるようにすることを目標に、施設を拡張し、新しい 粉体塗装 ラインに投資することを決定しました。 同社は、新しいシステムの目標を高く設定しました。上位6つの優先事項は次のとおりです。

  • 生産のピークをカバーし、ドアとトップパネルの需要の増加に対応するために、コーティング能力を大幅に増加
  • コーティング品質の最適化と再加工の排除
  • 最大限の運用柔軟性 – あらゆる製品、あらゆる色、オンデマンドでスプレーします。
  • 品質と粉末の節約のための最大限の自動化とプロセス制御
  • エネルギー消費量の大幅な削減
  • 最も厳しい環境基準への準拠

高密度相技術


Nordson ColorMax3粉体塗装 ブース、Encore HDパウダー ガン、Spectrum® HDパウダー フィード センターは強力なカラー チェンジ ソリューションであり、BSH Electrodomésticos Españaのプロジェクト 仕様 で非常に高い需要がありました。

すべてのシステム コンポーネントに簡単にアクセスできるため、色の変更が迅速に行えます。 顧客が要求する高い表面仕上げ基準を満たすために、リサイクルされた粉末と新鮮な粉末の両方が200 ミクロンの超音波ふるい。

結論

「新しいコーティングラインへの投資は、あらゆる面で報われました!」アルゾリス氏は説明します。 新しい技術の利点について議論しながら、彼は改善された品質から始めます。 「当社の製品は高価格帯に位置付けられており、今日のお客様が冷蔵庫の表面仕上げに課す要求は、自動車に期待するものと似ています。

ノードソンの高密度相テクノロジーのおかげで、そのレベルの品質を非常に簡単に達成できます! 粉体塗装 プロセスによる手直しは事実上ありません[1]。 これは、以前のやり方との最も顕著な違いの1つです」とCastillo氏は確認します。 「当社の厳格な品質管理は、ほぼ100% の確率で最初のパスで満たされています。再作業はまれな例外です。」

この理由は、新しい装置によって提供される高度なプロセス制御にあると両社は考えています。 「もちろん複雑なシステムです。 まず、操作の原則とその相互作用について理解する必要があります。 しかし、システムは個々のパラメーターを微調整するための幅広い可能性を提供し、少しの経験ですぐに最適な結果に近づきます」とCastillo氏は言います。

「たとえば、エネルギーと 圧縮エアー の消費量を継続的に監視しているので、さらに最適化できます」とAlzorriz氏は述べています。 「分析は、Nordson PowderPilot HD制御システムと社内のBSH Wonderware ERPに関するデータを提供するツールを使用して行われます。」

ノードソンHDLVデンス フェーズ テクノロジー


HDLV® 高密度相技術の柔らかいパウダー クラウドにより、深い凹部コンポーネントのコーティングがはるかに簡単になりました。 製品は表面だけでなく、上面や側面にも塗装が施されています。 

Encore HDポンプと呼ばれるノードソンの特許取得済みHDLV® ポンプは、 高密度粉末、低速空気による高密度相技術を使用して、最小限の空気でより多くの粉末をスプレーガンに送り込み、最大限のプロセス制御を実現します。 これにより、優れた効率、比類のないカバレッジ、信頼性の高いセルフクリーン カラー チェンジが実現し、生産性が向上し、運用コストが削減されます。 15年以上の現場での実績を持つノードソンは、粉体塗装 業界で高密度フェーズ ポンプ技術の最先端を走り続けています。 HDLV® 高密度相技術の柔らかいパウダー クラウドにより、深い凹部コンポーネントのコーティングがはるかに簡単になりました。

HDLVテクノロジーの詳細

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