Dipingi di più, meglio e meno

T a percorso sostenibile è evoluzione, cambiamento e adattamento". Con queste parole Exkal spiega il suo brand globale, azienda con sede a Marcilla (Navarra, Spagna) nata nel 2005 con l'obiettivo di diventare leader tecnologico nel campo della refrigerazione industriale (Rif. foto di apertura).

Fedele a questo concetto, l'azienda si sta muovendo rapidamente verso l'Industria 4.0, semplificando, bilanciando, sincronizzando e minimizzando tutto ciò che non aggiunge valore al prodotto. Exkal sta evolvendo i propri processi produttivi, dalla lavorazione della lamiera alla verniciatura e fino alla logistica, verso la flessibilità, la qualità e la riduzione dei tempi di consegna, aumentando progressivamente l'automazione e l'interconnessione dei processi attraverso l'"Internet delle Cose" al fine di convertire i dati raccolti in informazioni utili al miglioramento continuo.

"Nel piano di gestione 2014-2016 l'azienda prevedeva investimenti per circa 8 milioni di euro sia in strutture che in personale per triplicare la produzione, raggiungendo un totale di 60.000 apparecchi di refrigerazione all'anno", spiega Miguel Fernández, ingegnere di produzione di Exkal.

Una parte importante di questo investimento è stata per la pittura perché per noi era un collo di bottiglia: La prima linea, con un trasportatore monorotaia e un'unica cabina di verniciatura, era completamente massimizzata con tre turni e non aveva spazio per un aumento della produttività. A fine 2014 Exkal ha approvato un investimento in una linea di verniciatura all'avanguardia per il pretrattamento, l'applicazione della vernice e la movimentazione dei pezzi con l'obiettivo di aumentare la capacità produttiva e la qualità riducendo i costi".

Il consorzio di aziende che ha progettato e fornito sistemi e apparecchiature secondo Exkal Specifiche tecniche includeva Geinsa (Fig. 1) per il sistema di verniciatura,

Futura Convogliatori Aerei per il trasportatore e la progettazione della logistica della linea, Proquimia per la chimica di processo, mentre Nordson era il marchio dei sistemi e delle apparecchiature applicative che offrivano le caratteristiche del prodotto e il servizio più allineati alle esigenze di Exkal in termini di applicazione, efficienza e qualità del rivestimento.

"In Exkal dipingiamo utilizzando un sistema snello, ordine per ordine. Ciò significa che quando iniziamo a lavorare su un ordine per un nuovo supermercato, ad esempio, i mobili vengono verniciati in varie fasi, anche a distanza di mesi", spiega Fernández. "Quindi per noi ripetibilità, uniformità e affidabilità nel tempo sono fondamentali. La tecnologia Nordson con pistole Encore HD e pompe HDLV garantisce un tale risultato"

Il layout della nuova linea di verniciatura Exkal è estremamente Aghi flessibili. Il punto di partenza del progetto sono stati tre turni di lavoro e 40 cambi colore al giorno. Gli obiettivi erano raddoppiare la produzione riducendo Tempo di fermo macchina durante il cambio colore, migliorare la qualità e avere un solido controllo sul processo. L'attuale linea ha consentito all'azienda di raggiungere un Tempo di fermo macchina pari a zero durante il cambio colore, riducendo gli spostamenti a uno e mezzo.

ColorMax 3 cabine in parallelo e il posizionamento strategico delle aree di overflow prima e dopo le cabine è possibile dipingere due colori contemporaneamente o utilizzare una cabina per dipingere cambiando colore nell'altra. Qualsiasi colore può essere verniciato in qualsiasi momento con totale flessibilità.

Grazie alle pompe di verniciatura a polvere HDLV che utilizzano la tecnologia delle polveri in fase densa, che consente un migliore controllo della verniciatura ed esegue automaticamente molte fasi di pulizia del sistema, il tempo per cambiare i colori è stato ridotto a quattro minuti.

"Le pompe HDLV garantiscono grande precisione applicativa, perfetta regolazione dello spessore, maggiore uniformità dello strato, maggiore penetrazione e, soprattutto, maggiore ripetibilità del processo. In pochi mesi, utilizzando gli stessi parametri applicativi, è possibile ottenere lo stesso risultato di verniciatura", esordisce Sebastián González de Zárate, Area manager dei sistemi di verniciatura industriale presso Nordson Ibérica.

"Questo perché la tecnologia a fase densa non utilizza Venturi ma pompe HDLV che richiedono solo una piccola quantità di aria compressa per convogliare la polvere a bassa velocità. Ciò consente una maggiore precisione dell'applicazione e un controllo totale del processo. Inoltre aiuta anche a diminuire i tempi di cambio colore perché tutta la pulizia dei circuiti, il Tramoggia fluidizzato e il sistema sono automatici"