Perché il controllo automatico del calibro è importante nelle applicazioni di rivestimento per estrusione e laminazione?

Negli ultimi tempi stiamo assistendo a un rapido aumento della domanda di materiali per rivestimenti estrusi e laminazione per un'ampia gamma di prodotti. Le linee di produzione per estrusione, rivestimento e laminazione sono solitamente costruite su misura e possono essere configurate per una varietà di applicazioni in crescita, tra cui imballaggi asettici, imballaggi Aghi flessibili, tubetti di dentifricio, imballaggi medicali, imballaggi industriali per contraccettivi e altri usi. Queste applicazioni in crescita spingono molti OEM a lanciarsi nella produzione di macchine per laminazione e rivestimento per estrusione.

Che cosa sono il rivestimento per estrusione e la laminazione?

Il rivestimento per estrusione e laminazione è un processo in cui la plastica fusa viene applicata a una varietà di combinazioni di carta, pellicola di plastica e foglio di alluminio. Una volta rivestito o laminato, il prodotto viene raffreddato fino a formare uno strato estremamente sottile e liscio, dallo spessore uniforme. La plastica fusa può essere utilizzata come Adesivo per laminare una pellicola di plastica o una lamina di metallo. Il rivestimento per estrusione e la laminazione vengono utilizzati per ottenere:

• Protezione dall'umidità
• Barriera all'ossigeno, agli aromi, ecc.
• Resistenza al grasso
• Saldabilità a caldo
• Appello alle vendite, ad esempio superfici lucide
  
   

Per gestire con successo un'attività di confezionamento con rivestimento per estrusione è fondamentale conoscere la lavorazione. La conoscenza deve concentrarsi sulla selezione delle attrezzature, sulle materie prime e sui parametri di lavorazione, come il controllo uniforme dello spessore, il livello del trattamento corona, il rivestimento di ancoraggio, la corretta fusione dell'estruso alla temperatura corretta, l'intercapedine d'aria dalla filiera, la pressione di contatto e la temperatura del rullo di raffreddamento, per citarne alcuni.

 

Sfide di produzione

Ogni produttore di laminati estrusi si trova ad affrontare numerose sfide di processo, come l'adesione, le fasce di calibro, le specifiche superiori/inferiori, i fori e i vuoti e altre situazioni. Per rispondere a queste domande, i prodotti ottenuti tramite laminazione per estrusione devono presentare variazioni minime di qualità con una struttura a rullo piatto e soddisfare rigorosi requisiti di qualità. Quindi, indipendentemente dalla qualità del processo di rivestimento o laminazione, ci sarà sempre una certa variazione di spessore o grammatura. Queste variazioni possono essere causate da una serie di disturbi del processo o delle apparecchiature, come velocità dell'estrusore, variazioni di temperatura o rigonfiamenti del materiale nel estrusore. 

 

Come può essere d'aiuto il controllo automatico del calibro

Un sistema di controllo automatico del calibro non solo aiuta nella misurazione e nel controllo delle variazioni automatiche della direzione trasversale/profilo e della direzione della macchina, ma aiuta anche nella risoluzione dei problemi di molte sfide di processo che il laminatore a estrusione affronta quotidianamente. Di seguito è riportato un elenco dei vantaggi che ci si può aspettare dall'utilizzo di un sistema di controllo automatico del calibro: 

Benefici immateriali:

• Fornire uno strumento per vendere il tuo prodotto e la tua azienda
• Eliminare i reclami dei clienti
• Responsabilità
• Riduzione del carico di lavoro dell'operatore/laboratorio
• Aumentare l'efficienza dell'operatore
• Abilitare le decisioni gestionali/esecutive

Benefici tangibili:

• Risparmi iniziali
• Ottimizzazione del prodotto
• Riduzione degli scarti sia nelle operazioni a monte che a valle
• Risparmio di materie prime

Come accennato in precedenza, il controllo automatico del calibro svolge un ruolo fondamentale nella risoluzione dei problemi relativi ai processi di estrusione e laminazione durante le varie fasi di produzione. Queste misurazioni e controlli contribuiscono a garantire un'adesione adeguata, proprietà di barriera e operazioni a valle attraverso i processi di conversione di stampa, taglio e taglio. In questo mondo altamente competitivo, in cui la conformità alla qualità, l'uso delle materie prime e le informazioni sui processi svolgono un ruolo fondamentale per garantire la fedeltà dei clienti e contribuire ad ampliare la quota di mercato, il controllo automatico degli indicatori è una potente capacità aziendale.

 

Quale ROI può aspettarsi il produttore?

Il ritorno sull'investimento (ROI) è un fattore importante nella valutazione di un sistema di controllo automatico del calibro. L'approccio in tempo reale che utilizza un sistema di controllo automatico del calibro produce notevoli vantaggi economici per il produttore di rivestimenti per estrusione e laminazione. Sulla base di numerosi casi di studio, l'avvio e le modifiche del prodotto sono stati ridotti da 30-45 minuti a 10 minuti utilizzando misurazioni e controlli avanzati. Ciò corrisponde a una riduzione del 50-70% dei tempi di avviamento/cambio. Grazie all'ottimizzazione del peso del rivestimento, è possibile prevedere un risparmio di materiale pari a circa il 3-5%. Gli scarti legati al profilo vengono in genere ridotti del 50% e gli aumenti velocità di linea sono compresi tra l'8% e il 10% grazie alla maggiore visibilità del processo e alla stabilizzazione del processo, garantite da un sistema di controllo automatico del calibro.

In sintesi, un buon sistema di controllo automatico del calibro fornisce una panoramica completa delle sfide del processo di rivestimento per estrusione e laminazione, al fine di massimizzare la qualità e ridurre al minimo i costi. Inoltre, la migliore visibilità del processo offerta da un buon sistema aiuta l'operatore ad assumere il controllo del processo.