Successo del cliente: Kamstrup, con sede a Skanderborg, Danimarca, potenzia portata e recupera spazio in fabbrica con SELECT Synchro

Come Kamstrup ha semplificato le operazioni di saldatura con SELECT Synchro di Nordson

In qualità di fornitore globale di sistemi di misurazione intelligenti di gas, acqua e Alimentazione, Kamstrup è nota per la precisione, l'innovazione e la sostenibilità nelle soluzioni energetiche intelligenti. Presso la sede centrale di Skanderborg, in Danimarca, l'azienda ha recentemente completato un importante ammodernamento della produzione, passando dalla saldatura a onda alla saldatura selettiva, con risultati notevoli.

La sfida: Spazio limitato, grandi aspettative

La tecnologia through-hole di Kamstrup (che) Industria elettronica era originariamente supportata dalle tradizionali apparecchiature di saldatura a onda. Quando il team ha iniziato a studiare la saldatura selettiva per migliorare l'automazione e il controllo dei processi, ha inizialmente preso in considerazione un sistema convenzionale lungo nove metri (29,5 piedi) con sei vaschette di saldatura. Tuttavia, la soluzione proposta avrebbe superato lo spazio disponibile.

Fu allora che Kamstrup scoprì il sistema di saldatura selettiva SELECT Synchro di Nordson.

La soluzione: Compatto Alimentazione, prestazioni comprovate

Con un ingombro di soli 2,5 metri (8,2 piedi), il SELECT Synchro ha offerto a Kamstrup il perfetto equilibrio tra prestazioni e design compatto. L'ammodernamento non solo si è integrato perfettamente nella planimetria esistente, ma ha anche liberato sei metri (19,7 piedi) di prezioso spazio in fabbrica, consentendo a Kamstrup di ottimizzare il proprio ambiente di produzione.

I risultati sono andati ben oltre il risparmio di spazio. Grazie all'implementazione del sistema Synchro, Kamstrup ha ottenuto un aumento della produzione del 20% portata.

"Dopo due anni di intensa pianificazione e test, siamo lieti di aver completato questo progetto con risultati così positivi", ha affermato Kasper Neubert, ingegnere di produzione presso Kamstrup. "Se il sistema Synchro non fosse stato disponibile, avremmo dovuto riprogettare l'intero sistema linea di produzione per incorporare la saldatura selettiva. Invece, abbiamo risparmiato sei metri sulla lunghezza totale della linea, migliorato la nostra automazione e ottenuto un aumento del 20% nella produzione."

Dimostrare il processo prima dell'acquisto

Per convalidare la decisione di Kamstrup, il team Nordson ha organizzato una dimostrazione di produzione completa presso il suo stabilimento di Valkenswaard, nei Paesi Bassi, vicino a Eindhoven. Centinaia di PCB Kamstrup della loro linea di prodotti principale sono stati elaborati sul sistema Synchro, consentendo agli ingegneri Kamstrup di valutare la qualità dell'output e le metriche di processo prima di impegnarsi nell'acquisto.

"Queste utili informazioni hanno confermato la nostra decisione di investire nel SELECT Synchro senza alcun rischio di non raggiungere i nostri obiettivi di produzione", ha aggiunto Kasper.

Collaborazione che dà risultati

Dal momento in cui Kamstrup ha effettuato l'ordine, Nordson e il suo partner regionale dedicato SmartTec Nordic hanno lavorato a stretto contatto con il team Kamstrup per garantire un'implementazione fluida e tempestiva. SmartTec Nordic ha fornito assistenza in loco, formazione e supporto all'installazione, aiutando Kamstrup a ottenere un avvio della produzione rapido e sicuro.

"Il team Nordson ha mantenuto la promessa di consegna puntuale e il team SmartTec Nordic ha mantenuto la promessa offrendo un servizio, una formazione e un'installazione eccellenti", ha affermato Kasper. "Non vediamo l'ora di individuare nuovi progetti presso Kamstrup per un possibile secondo SELECT Synchro."

Il risultato: Una produzione più intelligente, più snella e più produttiva

La transizione di Kamstrup dalla saldatura a onda alla saldatura selettiva dimostra la capacità di combinare un'automazione compatta e ad alte prestazioni con una partnership tecnologica collaborativa. Con SELECT Synchro, Kamstrup ha rafforzato i suoi linea di produzione, aumentato i portata e recuperato prezioso spazio in fabbrica, il tutto mantenendo i risultati che i clienti si aspettano.