Vantaggi del passaggio dai flaconi agli dosatori di fluidi

Una dosatura più accurata può aumentare la velocità di produzione fino al 40%

Sorprendentemente, oltre il 50% degli impianti industriali e di produzione utilizza frequentemente flaconi, siringhe mediche, tamponi di cotone e stuzzicadenti per applicare fluidi nei processi di assemblaggio, nonostante i numerosi progressi compiuti nella tecnologia di dosatura dei fluidi.

Questi risultati provengono da un sondaggio condotto da Clear Seas Research e sponsorizzato da Nordson EFD. Hanno risposto circa 290 aziende operanti in vari settori manifatturieri. È stato chiesto loro di classificare i metodi di dosatura utilizzati più spesso. Hanno selezionato più metodi, dai più usati ai meno usati.

Ecco i metodi di dosatura dei fluidi più utilizzati secondo il sondaggio:

• Il 58% usa flaconi e siringhe mediche
• Il 51% usa cotton fioc e stuzzicadenti
• Il 44% utilizza erogatori di fluidi pneumatici
• Il 27% utilizza sistemi a valvole pneumatiche

In questo post del blog, parleremo dei numerosi vantaggi derivanti dall'aggiornamento del metodo di dosatura, dall'uso di strumenti rudimentali come flaconi, siringhe, stuzzicadenti e tamponi di cotone ai sistemi da banco per la dosatura di precisione dei fluidi, con funzionamento ad aria compressa.

Vantaggi dell'utilizzo di un dosatore di fluidi

La maggior parte dei produttori probabilmente inizia con la dosatura manuale da flacone e siringa medica. Quindi, con l'aumento dei volumi di produzione, si notano alcuni progressi nell'utilizzo di dosatori da banco o sistemi a valvole pneumatiche per almeno una parte del processo di applicazione del fluido.

Mentre altri seguono un percorso diverso: invece di aggiornare, mantengono i loro processi di dosatura manuale con flacone, aggiungendo più stazioni di produzione e più lavoratori per gestire l'aumento del volume.

Considerando questi due approcci dal punto di vista della capacità di produzione, ci sono diversi vantaggi nell'adottare un metodo di dosatura dei fluidi più efficiente e controllato. Eccone alcuni.

1. Ripetibilità e accuratezza da punto a punto sono notevolmente migliorate con la dosatura pneumatica rispetto a quella manuale con flaconi. Secondo i recenti risultati del Clear Seas Research Study, la ripetibilità e la precisione a singolo colpo sono due dei miglioramenti più ricercati e desiderati dalle aziende intervistate. Depositare la giusta quantità di fluido ha come conseguenza importante quella di mantenere in movimento la produzione a valle. Ad esempio, se viene applicato troppo fluido, il tempo necessario per la polimerizzazione aumenterà, il che ritarderà la produzione a valle. Al contrario, se viene applicato troppo poco fluido, la parte interessata non si legherà correttamente, interrompendo nuovamente l'assemblaggio a valle o causando un guasto nel prodotto.


2. L'aumento della produttività è chiaramente un vantaggio delladosatura pneumatica da banco rispetto ai processi manuali con flacone. Ad esempio, lo stesso lavoratore che assembla manualmente 800 parti durante un turno di otto ore può assemblare da 1.000 a 1.200 parti con l'assistenza di un erogatore del fluido ad aria. In questo modo la produzione aumenta fino al 40%.


3. La qualità delle parti migliora quando si passa dalla dosatura manuale con flacone alla dosatura pneumatica perché la variazione da operatore a operatore è ridotta. La possibilità di impostare il tempo, la pressione e altri parametri di dosatura per un'applicazione migliora il controllo del processo e garantisce la giusta quantità di fluido su ciascuna parte.


4. Le operazioni di rilavorazione e gli scarti diminuisconoquando si passa alla dosatura pneumatica. In alcuni impianti di dispositivi elettronici e medici, una parte rifiutata a causa di un’applicazione insoddisfacente del fluido eseguita manualmente con flacone potrebbe portare alla perdita di centinaia o addirittura migliaia di dollari.


5. Lo spreco di fluidi diminuisce in modo significativo quando si utilizza un metodo più controllato come la dosatura pneumatica. Il passaggio da un rudimentale processo di dosatura manuale, ad esempio, ad un dosatore ad aria compressa può ridurre la quantità di fluido utilizzata tipicamente da 50-70% grazie alla migliore precisione del deposito. Quando i componenti del sistema di dosatura sono progettati per lavorare insieme e ridurre al minimo lo spreco dei fluidi, si possono ottenere risparmi significativi.

In sintesi, sebbene possa sempre essere necessario un certo grado di dosatura manuale con flacone durante l'assemblaggio, i produttori che dipendono fortemente da flaconi, siringhe mediche e stuzzicadenti per una parte considerevole delle loro operazioni di applicazione del fluido, non importa quanto precisi o imprecisi siano i loro parametri di dosatura, possono trarre grandi benefici da un esame attento della loro capacità produttiva.

Fare un confronto costi-benefici tra i metodi che stanno utilizzando e una soluzione più precisa come un dosatore ad aria compressa può essere utile. È fondamentale, tuttavia, considerare ciascuno dei cinque punti elencati, poiché molti di essi rappresentano costi nascosti che influiscono sul reale rapporto costo-beneficio dei processi di dosatura manuale sopra citati (flaconi, stuzzicadenti, tamponi e siringhe mediche).

Se hai delle domande o desideri parlare con uno specialista esperto di applicazioni, non esitare a contattarci via email all'indirizzo [email protected].

A proposito di Ahmed Khan

Ahmed Khan è Global Product Manager per l'automazione ed i sistemi per la dosatura di precisione dei fluidi di Nordson EFD. Fornisce consigli e soluzioni ai Clienti supportandoli nella fase iniziale di integrazione del sistema. Ahmed ha 13 anni di esperienza nella dosatura dei fluidi. È entrato in Nordson EFD nel 2013 e lavora nel Regno Unito.