I dosatori precisi per il conformal coating aumentano il rendimento nella produzione di PCB per un fornitore del settore automobolistico.

Una storia di successo

Un fornitore del settore automobilistico aveva bisogno di un metodo meno dispendioso in termini di tempo, meno pericoloso e più preciso per applicare selettivamente conformal coating su schede di circuiti stampati (PCB) densamente popolate. Il metodo precedente richiedeva la diluizione del fluido prima dell'applicazione. Questo aggiungeva tempo e creava problemi di sicurezza e ambientali.

Gli specialisti giapponesi di Nordson EFD, Katsunori Sei e Tomoyuki Tabe, hanno trovato la soluzione giusta per eliminare i passaggi superflui e attuare un processo più sicuro e controllato per una maggiore produttività.

Ecco qualche dettaglio in più su questa applicazione.

Fluidi utilizzati

Conformal Coating HumiSeal^®

Requisiti di applicazione

• Rivestimento efficace per impermeabilizzare e prevenire la corrosione e l'ossidazione dei componenti elettronici vitali
• Definizione precisa del modello di deposito su PCB densamente popolati
• Nessuna contaminazione di altre parti della scheda che potrebbe portare a guasti del prodotto
• Definizione precisa del deposito su PCB densamente popolati
• Riduzione delle emissioni di composti organici volatili (VOC) grazie all'eliminazione della necessità di diluire il fluido.
• Aumento della produttività grazie all'eliminazione di passaggi non necessari

Processo precedente

Il fornitore del settore automobilistico utilizzava una macchina di rivestimento a film per applicare selettivamente il conformal coating. La procedura richiedeva la diluizione del fluido con un solvente prima dell'applicazione. Questo comportava non poche difficoltà di produzione.

Problemi del processo precedente

La diluizione del conformal coating aggiungeva una fase non necessaria al processo, incidendo quindi sul tasso di unità prodotte all'ora. L'assottigliamento del fluido, influiva inoltre sulle sue caratteristiche di portata, provocando depositi eccessivi nelle aree in cui il conformal coating non dovrebbe andare. Ciò richiedeva l'uso di nastro adesivo per evitare che il fluido migrasse. C'erano anche preoccupazioni sull'integrità del rivestimento per proteggere efficacemente la scheda e prevenire gli incidenti di guida.

Inoltre, l'uso di sostanze chimiche per diluire il fluido aumentava i rischi per la salute e la sicurezza degli operatori, incrementando le emissioni di COV. Inoltre, introduceva nell'ambiente contaminanti potenzialmente dannosi. In alcuni Paesi le emissioni di COV sono altamente regolamentate e le violazioni possono comportare multe salate.

Soluzioni

• Valvola a getto PICO Pµlse
• Controllore PICO Toµch
• Sistema di dosaggio automatico serie EV

I risultati

La sostituzione del rivestimento a film con la valvola per la dosatura senza contatto (jetting) PICO Pµlse di Nordson EFD ha permesso al produttore automobilistico di applicare l'esatta quantità di conformal coating necessaria senza diluire prima il fluido. In questo modo non solo si è eliminato un passaggio, ma si sono anche eliminati i problemi di sicurezza per l'operatore e per l'ambiente che il processo di diluizione aveva introdotto.

La valvola piezoelettrica jetting PICO Pµlse ha fornito un controllo di erogazione così preciso da eliminare la necessità di applicare il nastro di mascheratura che era servito ad evitare la migrazione del materiale. La capacità di erogare in aree strette e difficili da raggiungere ad alta velocità, fino a 1000Hz (cicli al secondo), ha consentito di produrre un maggior numero di unità all'ora.

Il montaggio della valvola jetting sul robot di erogazione EV a 3 assi a guida visiva di EFD ha fornito l'esatta quantità di fluido nell'esatta posizione richiesta sul PCB. Questo ha portato a una riduzione dei vuoti nell'area di erogazione, aumentando i rendimenti del primo passaggio. Guardate questo video per vedere una dimostrazione dal vivo.

La riduzione degli sprechi di fluido, il maggior controllo del processo e l'aumento dei rendimenti sono solo alcuni dei vantaggi che il fornitore automobilistico ha ottenuto grazie al nuovo sistema robotico e alla valvola a getto di Nordson EFD.

Tra gli altri vantaggi, la valvola a getto è dotata di una chiusura senza attrezzi per una manutenzione facile e veloce e di una corsa variabile per un maggiore controllo dell'erogazione. In combinazione con il sistema di dosatura automatizzato EV a guida visiva e con un software di dosatura specializzato, il cliente ha ottenuto un notevole risparmio sui costi delle apparecchiature rispetto a sistemi specializzati più grandi.

Applicazioni correlate

• Unità di controllo elettronico (ECU)
• Moduli di controllo della carrozzeria (BCM)
• Sistemi di accesso senza chiave
• Controllori di batterie agli ioni di litio (LBC)

Per saperne di più sulle soluzioni di dosatura dei fluidi Nordson EFD, consultate la nostra Guida alle applicazioni per il settore automobilistico. Guardate altri video sulla dosatura nella nostra playlist di video per il settore automobilistico.

Avete domande sulle nostre apparecchiature di assemblaggio per il settore automobilistico? Non esitate a contattarci all'indirizzo [email protected].

Muge Deniz Meiller

Muge Deniz Meiller, Global Market Development Manager, è responsabile dello sviluppo del mercato globale presso Nordson EFD. Si occupa di consolidare e far crescere le opportunità per EFD nei settori dei veicoli elettrici e delle scienze della vita, in particolare nel mercato delle batterie per veicoli elettrici e dei dispositivi per la diagnostica medica. Muge vanta oltre 13 anni di esperienza nella gestione di prodotti e mercati. È entrata a far parte di Nordson EFD nel 2018.