Capacité croissante, réduction des coûts

Études de cas sur les revêtements en poudre

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Augmenter la capacité, réduire les coûts


Fabrication BTD, l'installation d'une nouvelle poudre à la pointe de la technologie système de revêtement apporte des économies de logistique, d'emballage et de manutention à l'une des meilleures installations de travail des métaux du pays.

Dans le secteur de la fabrication métallique, BTD Manufacturing est une centrale de services. Avec un solide héritage de croissance, de qualité de service et d'innovation, BTD a intégré sa vaste gamme de services dans un certain nombre d'industries.

Fondée en 1979 sous le nom de Bismarck Tool& Die Co., BTD s'est développée pour fournir une gamme complète de ferronneries personnalisées. BTD est en mesure d'aider ses clients à chaque étape du processus - de la recherche et du développement, de l'emballage et de la livraison à la maintenance de suivi.

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BTD Fabrication


"Notre avantage concurrentiel est que nous sommes un guichet unique", explique Paul Gintner, président-directeur général de BTD. "Nous pouvons compléter tous les services dont votre produit a besoin. Nous vous aiderons à développer un produit, à le produire et à l'entretenir, en restant avec vous au fur et à mesure que le succès grandira.

BTD Manufacturing dessert un éventail d'industries, y compris l'agriculture, les véhicules récréatifs, la pelouse et le jardin, l'énergie éolienne, l'exploitation minière et Bâtiment et bien d'autres. Avec des sites de production au Minnesota, dans l'Illinois et en Géorgie, l'entreprise avait besoin de plus en plus de peinture – et d'un système capable de gérer l'augmentation du volume.

En mettant l'accent sur la meilleure réponse aux besoins des clients, BTD a considéré les fournisseurs de équipement de revêtement en poudre pendant près de cinq ans. Il y avait beaucoup à considérer, et les besoins de leurs clients étaient une priorité #1.

BTD souhaitait travailler avec une entreprise capable de recommander, d'intégrer, d'installer et d'entretenir une ligne de peinture en poudre. L'équipe d'intégrateurs a suggéré les systèmes Nordson dès le départ – et BTD a tout de suite su que les systèmes Nordson seraient le meilleur choix.

Faire preuve d'engagement envers la qualité


BTD démontre son engagement envers la qualité grâce à sa nouvelle capacité améliorée. "Avant, notre niveau d'invenance[1] était plus élevé parce que les pièces devaient quitter notre installation et y revenir", explique Gintner. "Avec les systèmes Nordson, nous pouvons produire de petits lots.

Nous ne sommes pas à la merci de vendeurs extérieurs. » Dans l'industrie métallurgique, changement de teinte rapide est absolument critique, en particulier lorsque vous travaillez avec une gamme d'OEM. "Nous utilisons des tonnes et des tonnes de pièces dans plusieurs couleurs OEM", explique Gintner.

"Nous passons du Rouge au vert puis au noir plusieurs fois par jour. » Le Nordson ColorMax® Cube est capable d'un changement de couleur complet en seulement 7 à 10 minutes.

Ce système contient 14 pistolets automatiques Encore® et deux pistolets manuels Encore LT montés sur rail pour les retouches. Jeff Antal, responsable de la ligne de poudre de BTD, travaille en étroite collaboration avec le système ColorMax depuis quelques mois.

"Le système Nordson fonctionne à merveille", déclare Antal. "Cela fonctionne bien pour deux produits de pelage, cela couvre bien les zones de faraday. » Antal a travaillé avec Nordson Systems dans une variété d'autres emplois. "Je classerais Nordson au-dessus de la concurrence", ajoute-t-il.

Nouveau système, nouvelles opportunités


BTD Manufacturing a connu un succès accru en écoutant les besoins de ses clients et en complétant ses offres de services.

Désormais une solution à guichet unique qui peut faire passer les produits de l'acier brut aux produits finis, BTD est de loin le plus grand fabricant de sa région.

"Nous avons dû faire un petit rattrapage", déclare Gintner à propos de l'installation d'un système de finition Nordson, "mais l'installation d'un système Nordson et la collaboration avec leur équipe d'experts – je dirais la meilleure du Midwest – nous ont vraiment aidés. dépasser nos concurrents."

Nordson fournit des services et des systèmes d'ingénierie aux principaux fabricants du monde entier. Avec des opérations directes dans 30 sites, nous desservons pratiquement tous les pays industrialisés du monde. Alors que l'industrie Automobile continue de tirer des ressources du monde entier, Nordson sera là où vous avez besoin de nous, quand vous avez besoin de nous, avec les systèmes et services qui vous aideront à améliorer qualité de fabrication et qualité produit. 

Technologie de phase dense HDLV de Nordson


Le revêtement de composants à évidement profond est devenu beaucoup plus facile grâce au nuage de poudre souple de la technologie à phase dense HDLV®. Les produits ne sont pas seulement enduits sur le devant, mais aussi les surfaces supérieures et latérales sont également enduites. 

Les pompes HDLV® brevetées de Nordson, appelées Encore HD Pump,  utilisez la technologie à phase dense avec de la poudre haute densité et de l'air à faible vitesse pour pomper plus de poudre vers le pistolet pulvérisation avec un minimum d'air et un contrôle maximal du processus. Cela se traduit par une efficacité supérieure, une couverture inégalée et un changement de couleur autonettoyant fiable, augmentant la productivité et réduisant les coûts d'exploitation. Avec plus de 15 ans d'expérience éprouvée sur le terrain, Nordson reste à la pointe de la technologie des pompes à phase dense dans l'industrie du revêtement en poudre. Le revêtement de composants à évidement profond est devenu beaucoup plus facile grâce au nuage de poudre souple de la technologie à phase dense HDLV®.

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