Changement de couleur rapide et récupération accrue

Lorsque vos produits sont utilisés à l'extérieur dans les 50 États, au Canada, en Amérique centrale et dans les Caraïbes, il est important qu'ils soient revêtus de poudre - capables de résister à un large gamme d'environnements et de conditions météorologiques difficiles, et d'avoir l'air bien fait.

Ideal Aluminium Products de St. Augustine, FL, est une entreprise privée qui fabrique des clôtures, des portails, des garde-corps, des garde-corps, des tonnelles, des persiennes et des panneaux d'intimité à revêtement en poudre. Leurs produits offrent une protection et une sécurité esthétiques pour les propriétés commerciales, y compris les centres de villégiature, les hôtels, les country clubs, les appartements et les stades ; propriétés industrielles ; écoles ; parcs ; et des propriétés résidentielles, pour n'en nommer que quelques-uns.

Fondée en 1998, Ideal a été achetée par les associés Doug Brady et Michael Siegel en 2010. En quatre ans à peine, les nouveaux propriétaires en ont fait l'une des entreprises à la croissance la plus rapide dans l'industrie des clôtures, portails et garde-corps. Reconnue pour l'étendue de sa gamme de produits et ses capacités personnalisées, la société fonctionne selon le principe selon lequel l'amélioration continue des processus et l'investissement dans de nouvelles équipement et technologies créent de la valeur pour ses clients.

Récemment, Ideal Aluminium Products a déplacé sa fabrication vers le nord – de Deland, FL à St. Augustine, FL. "Nous avons également décidé que le moment était venu de remplacer notre cabine de revêtement en poudre vieille de 10 ans par une poudre à la pointe de la technologie système de revêtement", déclare Siegel.

"Nous avons toujours fabriqué des produits de qualité, mais la technologie de revêtement en poudre a évolué et s'est considérablement améliorée au cours de la dernière décennie. Nous savions que nous pouvions vraiment bénéficier de changements de couleur plus rapides, de taux de récupération de poudre plus élevés et d'une application de poudre plus efficace."

Passionnés de feuilles de calcul et d'efficacité autoproclamés, Siegel et Brady ont commencé à planifier leur nouveau système de poudre il y a plus de deux ans, se réunissant pendant une journée entière avec leurs fournisseurs de poudre et de produits chimiques pour examiner deux années de données de production.

Par la suite, ils ont construit un modèle de ce qui, selon eux, les aiderait à atteindre une efficacité maximale dans leur processus de revêtement en poudre. Armés de données et d'un modèle, Siegel et Brady ont présenté leurs idées et leurs exigences à plusieurs fabricants de cabines de poudrage et intégrateurs de systèmes lors du salon du revêtement en poudre en octobre 2013.

"Nous mettons tout le monde sur un pied d'égalité en leur fournissant huit pages d'informations et des exigences détaillées", déclare Brady.

Pour atteindre le qualité produit et la durabilité requis dans l'industrie des clôtures et portails, Ideal utilise un cycle de lavage en cinq étapes avant le revêtement en poudre. Tout d'abord, l'alliage d'aluminium est traité avec un nettoyant au phosphate. Deuxièmement, il reçoit un lavage à l'acide phosphorique.

La troisième étape est un rinçage à l'eau. Quatrièmement, un nettoyant pour métaux à base d'acide et un décapant d'oxyde est appliqué. La cinquième étape de nettoyage est un nouveau rinçage à l'eau par osmose inverse[1]. Les pièces soigneusement nettoyées reçoivent leur revêtement chimique sans chrome ni phosphate et sont recouvertes d'un revêtement en poudre d'une épaisseur de 2 à 4 mils, selon le type de produit.

Même au cours des quelques mois qui se sont écoulés depuis l'achèvement de l'installation, l'entreprise a constaté d'importantes économies de récupération de poudre et de main-d'œuvre. Grâce à l'efficacité accrue de la poudre système de revêtement, l'entreprise de 100 employés exploite désormais une équipe au lieu de deux, produisant 50 % de produits en plus avec une qualité supérieure.

Les partenaires Brady et Siegel s'attendent à réaliser à terme 3 à 4 fois la productivité de leur ancien système. Le meilleur résultat possible "La qualité de la finition de nos produits a toujours été bonne", déclare Brady, "Mais maintenant, c'est incroyable", déclare Siegel.

"Nous avions des exigences assez strictes et des attentes élevées lorsque nous nous sommes lancés dans ce projet. Le système Nordson est encore meilleur que nous ne le pensions. Nous avons obtenu le meilleur système possible au meilleur prix possible... le meilleur système possible pour notre entreprise."