Rápido cambio de color y mayor recuperación

Cuando sus productos se usan al aire libre en los 50 estados, Canadá, América Central y el Caribe, es importante que estén recubiertos con pintura en polvo resistente, capaz de soportar un amplia gama de ambientes y condiciones climáticas hostiles, y que luzca bien al hacerlo. eso.

Ideal Aluminium Products de St. Augustine, FL, es una empresa privada que fabrica cercas, portones, barandas, barandas, cenadores, persianas y paneles de privacidad con recubrimiento en polvo. Sus productos brindan seguridad y protección estéticamente agradables para propiedades comerciales, incluidos complejos turísticos, hoteles, clubes de campo, apartamentos y estadios; propiedades industriales; escuelas; parques; y propiedades residenciales, por nombrar solo algunas.

Establecida en 1998, Ideal fue comprada por los socios Doug Brady y Michael Siegel en 2010. En cuatro cortos años, los nuevos propietarios la han convertido en una de las empresas de más rápido crecimiento en la industria de cercas, portones y barandas. Conocida por su amplitud de línea de producto y capacidades personalizadas, la empresa opera bajo el principio de que la mejora continua de procesos y la inversión en nuevos equipos y tecnologías crea valor para sus clientes.

Recientemente, Ideal Aluminium Products trasladó su fabricación al norte, de Deland, FL a St. Augustine, FL. "También decidimos que era el momento adecuado para reemplazar nuestro stand recubrimiento en polvo de 10 años con un sistema recubrimiento en polvo de última generación", dice Siegel.

"Siempre hemos producido productos de calidad, pero la tecnología recubrimiento en polvo ha evolucionado y mejorado drásticamente durante la última década. Sabíamos que realmente podíamos beneficiarnos de cambios de color más rápidos, tasas de recuperación de polvo más altas y una aplicación de polvo más eficiente".

Autodenominados entusiastas de las hojas de cálculo y la eficiencia, Siegel y Brady comenzaron a planificar su nuevo sistema de polvo hace más de dos años y se reunieron durante un día completo con sus proveedores de polvo y productos químicos para revisar los datos de producción de dos años.

Posteriormente, construyeron un modelo de lo que creían que les ayudaría a lograr la máxima eficiencia en su proceso de recubrimiento en polvo. Armados con datos y un modelo, Siegel y Brady presentaron sus ideas y requisitos a múltiples fabricantes de cabinas de polvo e integradores de sistemas en la feria comercial recubrimiento en polvo en octubre de 2013.

"Ponemos a todos en igualdad de condiciones al proporcionarles ocho páginas de información y requisitos detallados", dice Brady.

Para lograr el calidad del producto y la durabilidad requerida en la industria de cercas y portones, Ideal utiliza un ciclo de lavado de cinco etapas antes de recubrimiento en polvo. Primero, la aleación de aluminio se trata con un limpiador de fosfato. En segundo lugar, recibe un lavado con ácido fosfórico.

El tercer paso es un enjuague con agua. En cuarto lugar, se aplica un limpiador de metales a base de ácido y un eliminador de óxido. El quinto paso de limpieza es un nuevo enjuague con agua de ósmosis inversa[1]. Las piezas completamente limpias reciben su recubrimiento químico sin fosfato y sin cromo y se recubren con polvo con un espesor de 2 a 4 milésimas de pulgada, según el tipo de producto.

Incluso en los pocos meses transcurridos desde que se completó la instalación, la empresa ha reconocido un importante ahorro de mano de obra y recuperación de polvo. Como resultado de la mayor eficiencia del sistema recubrimiento en polvo, la empresa de 100 empleados ahora opera un turno en lugar de dos, produciendo un 50 por ciento más de productos con una calidad superior.

Los socios Brady y Siegel esperan eventualmente obtener de 3 a 4 veces la productividad de su antiguo sistema. El mejor resultado posible "La calidad del acabado de nuestros productos siempre fue buena", dice Brady, "pero ahora es increíble", dice Siegel.

"Teníamos requisitos bastante estrictos y altas expectativas cuando entramos en este proyecto. El sistema de Nordson es incluso mejor de lo que pensábamos que sería. Obtuvimos el mejor sistema posible al mejor precio posible... el mejor sistema posible para nuestro negocio".