Alta calidad recubrimiento en polvo

Después de un cuidadoso examen del mercado, finalmente se contrataron los proveedores más adecuados. En enero de 2019, un amplia gama de especialistas instaló conjuntamente el nuevo sistema completo recubrimiento en polvo. El sistema recubrimiento en polvo fue diseñado para acomodar las piezas, que tienen una longitud de hasta 7 m. Las piezas tenían que someterse primero a un pretratamiento químico. Un tanque está disponible para cada uno de los tratamientos alcalinos multimetálicos y alcalinos de aluminio, que consta de siete etapas.

Luego, las piezas preparadas se alimentan a través de un sistema Nordson recubrimiento en polvo de última generación que consiste en una cabina de recubrimiento ColorMax3,  12 pistolas de polvo automáticas Encore® HD, complementadas con la pistola de polvo Spectrum® HD centro de alimentación con PowderPilot™ HD advanced sistema de control, ciclón doble de Nordson y filtro posterior. 

El sistema de pulverización Encore HD utiliza tecnología de fase densa HDLV (polvo de alta densidad, aire de baja velocidad) para bombear más polvo a través del pistola de aplicación con una cantidad mínima de aire y un control máximo del proceso. Esto da como resultado una eficiencia superior, una cobertura inigualable y una autolimpieza confiable cambio de color, lo que aumenta la productividad y reduce los costos operativos. Las bombas Encore HD extremadamente robustas y duraderas no tienen piezas de desgaste que afecten la salida de polvo. La nube de polvo suave, creada por las bombas Encore HD, brinda una uniformidad inigualable y una cobertura eficiente incluso con un alto rendimiento. 

El stand ColorMax® fast cambio de color, las pistolas de polvo Encore HD y el polvo Spectrum HD centro de alimentación flexibilizan la producción en Giménez Ganga e incluso hacen más económico el recubrimiento de lotes pequeños. La cabina está diseñada para cambios de color en cuestión de minutos. La gestión inteligente del flujo de aire, los chorros aire comprimido regulares y un sistema central de extracción de conductos garantizan que el exceso de rociado se transporte para limpieza y reciclado incluso durante el funcionamiento.  Particularmente en recubrimiento en polvo de perfiles de aluminio, la alta penetración del polvo asegura una excelente calidad de recubrimiento. La alta aplicación eficiencia de transferencia es la clave de nuestra económica recubrimiento en polvo.

Aunque el sistema recubrimiento en polvo moderno es complejo, la operación a través de PowderPilot HD de Nordson requiere poca capacitación y se puede configurar para varios idiomas. El pantalla táctil muestra al operador la información de estado relevante de los módulos individuales de la planta en cualquier momento y, si es necesario, solicita instrucciones paso a paso para la operación. Todo el sistema recubrimiento en polvo es operado por una sola persona. Cuando se trata de cambio de color, solo toma unos minutos limpiar todo el sistema. Para la identificación de piezas, se produce una comunicación entre el sistema Nordson y el sistema ERP para cargar los ajustes programados para los productos de la familia. Las piezas se recubren en grupos de tres. Los cambios de color se indican mediante una luz que recibe su información del sistema ERP. El color que se utilizará a continuación se muestra en el monitor ERP. Puede haber hasta 8 cambios de color por turno. Esta es una contribución significativa a una producción flexible y económica.

“Esta línea de lacado es definitivamente uno de los mejores sistemas de lacado de perfiles de aluminio en Europa”, asegura José Luis Higueras. “Para conseguirlo, los responsables de Giménez Ganga hemos trabajado muy de cerca desde el principio. La empresa comenzó a operar en un solo turno a principios de 2019, y un año después se agregó un segundo turno que permite trabajar las 24 horas recubrimiento en polvo  operaciones. La velocidad de la línea es actualmente de 3,5 m/min, pero todavía tiene capacidad para hacer frente a 5 m. Las 12 pistolas automáticas y dos manuales están diseñadas para un mayor crecimiento e incluso velocidades más altas. Grosor de película se aplica entre 80 y 100 µ, donde la alta uniformidad de los recubrimientos y la repetibilidad exacta son sorprendentes, un verdadero resultado de la tecnología HDLV. “Para aplicaciones normales, una pasada de recubrimiento es suficiente”, explica Juan Pedro Giménez. "Pero también ofrecemos productos que están expuestos al aire agitado del mar en Marine Sea Quality. Los recubrimos dos veces para obtener un grosor de película de 160 µ particularmente resistente a la corrosión".

Giménez Ganga desarrolla soluciones de cerramiento, protección solar y decoración para garantizar el bienestar en todo tipo de construcciones y espacios.

Para hacer que el sistema, que ya es muy eficiente, sea aún más eficiente, se ha integrado una báscula de peso de polvo. Los datos de peso recopilados se analizan y el consumo exacto de polvo se documenta para optimizarlo y lograr una eficiencia aún mejor. Esto también juega un papel importante para la gestión de materiales. Para Juan Pedro Gimenez, las expectativas que tenía para el recubrimiento interno se han visto más que satisfechas. "Ahora tenemos el proceso de producción completamente en nuestras manos. Esto facilita el cumplimiento de los estándares alta calidad de nuestros productos, que nuestros clientes siempre esperan de nosotros”, explica Juan Pedro Giménez para finalizar y continúa: "Particularmente en el caso de los perfiles de aluminio, la alta profundidad de penetración del polvo garantiza una excelente calidad de recubrimiento y el mismo alta eficiencia de transferencia, que es la clave de nuestro económico recubrimiento en polvo. Con la tecnología HDLV de Nordson, somos muy eficientes en recursos y rentables".