El último medidor de longitud y velocidad soluciona los problemas de seguimiento con líneas de trefilado.

La velocimetría láser Doppler (LDV) ha sido un método probado desde hace mucho tiempo para medir con precisión la longitud y la velocidad de los productos. Pero muchas aplicaciones que implican el trefilado de cables largos y continuos plantean desafíos de medición. El alambre trefilado que no se puede guiar bien, se mueve fuera del eje y del rango de medición puede ser problemático para los medidores tradicionales basados en LDV que intentan mantener el láser en la superficie del producto. El resultado son mediciones de longitud y velocidad difíciles de obtener y poco fiables. Los productos de alambre que son pequeños y/o tienen una curvatura pronunciada agravan este problema de medición.

Estos problemas de medición pueden afectar dramáticamente la capacidad de controlar la velocidad del producto, lograr requisitos de corte precisos a la longitud y otras funciones críticas durante el proceso de trefilado. Además, las mediciones poco confiables pueden ser costosas debido al desperdicio de producto, desperdicio de material, tiempos de inactividad del proceso y otras condiciones.

El calibre patentado LaserSpeed Pro M Series de Nordson resuelve este problema con las líneas de trefilado.   Utiliza una técnica óptica LDV revolucionaria para proporcionar mediciones de velocidad altamente confiables y precisas (hasta 0,05 %) de cables trefilados pequeños, no guiados y que rebotan. La serie LaserSpeed Pro M también funciona a altas velocidades de línea para realizar mediciones de velocidad extremadamente sensibles para controlar el alargamiento de un soporte a otro y en toda la línea de dibujo.  

Esta tecnología es extremadamente valiosa en aplicaciones que involucran molinos de desbaste, intermedios, de preacabado y sin torsión, molinos reductores y calibradores (RSM) y estaciones que incluyen cabezal de tendido de alambre. Los fabricantes se benefician al producir un cable de mayor calidad y al mismo tiempo reducir significativamente la posibilidad de que se produzcan atascos en la línea. Esto aumenta la vida útil de los elementos de guía del molino, incluido el conformador de bucle de alambre. Otros ahorros de producción incluyen una reducción en el desperdicio de material, el tiempo de inactividad operativa y el mantenimiento periódico frecuente.

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