Impactos positivos en calidad, flexibilidad y rentabilidad

BSH Electrodomésticos España en España aplica pintura en polvo a electrodomésticos bajo las marcas Bosch, Siemens, Neff y Balay. La empresa reconoció pronto la tendencia hacia la diversidad de colores e instaló un sistema recubrimiento en polvo de última generación con tecnología de fase densa.

BSH Hausgeräte GmbH de Munich, Alemania, una subsidiaria 100% del Grupo Bosch desde 2015, repasa una historia de éxito de 50 años desde su fundación en 1967. La empresa se estableció en 1967 como una fusión de las divisiones de electrodomésticos de Bosch y Siemens.

Al combinar esa experiencia, la nueva empresa buscaba resistir la grave crisis del mercado que estaba ocurriendo en ese momento y prepararse para el mercado europeo emergente. A partir de mediados de la década de 1980, BSH impulsó su internacionalización hacia los crecientes mercados europeos, asiáticos y estadounidenses mediante la participación en empresas conjuntas con marcas regionales fuertes o su adquisición.

Como resultado, en 1988, adquirió dos de las empresas establecidas desde hace mucho tiempo en la industria: El Grupo Balay-Safel de España – y junto con ellos, la todavía nueva planta de producción en Esquíroz, que había estado produciendo refrigeradores desde 1987.

A mediados de la década de 2000, el boom inmobiliario y de la construcción en España disparó la demanda. Para satisfacer esa demanda, se subcontrataron las operaciones de recubrimiento. Pero luego, cuando la burbuja inmobiliaria estalló repentinamente, la economía española se hundió en una grave crisis y la demanda de tales bienes se derrumbó.

En 2008, la empresa reanudó sus operaciones internas recubrimiento en polvo. En ese momento había dos cabinas monocolor donde, día tras día, los componentes se recubrían de un blanco inquebrantable y plata metalizada. Sin embargo, la necesidad de más colores y una mayor cambio de color flexibilidad apremiaba.

José Luis Castillo Fernández, responsable de ingeniería de fabricación de lavavajillas en BSH Electrodomésticos España, informó también que las antiguas cabinas acumulaban demasiado polvo, lo que generaba mayores exigencias de mantenimiento y seguridad.

Con el objetivo de poder ofrecer a sus clientes una mayor selección de colores y un calidad de acabado superior, en 2015 BSH decidió ampliar sus instalaciones e invertir en una nueva línea recubrimiento en polvo. La compañía fijó metas altas para su nuevo sistema, siendo las 6 principales prioridades:

• Un aumento drástico en la capacidad de recubrimiento para cubrir los picos de producción y manejar la creciente demanda de puertas y paneles superiores.
• Optimización de la calidad del recubrimiento y eliminación de reelaboración
• Máxima flexibilidad operativa: rocíe cualquier producto, cualquier color, bajo demanda.
• Máxima automatización y control de procesos para calidad y ahorro de polvo
• Reducción significativa en el consumo de energía
• Cumplimiento de las normas ecológicas más estrictas

El stand de Nordson ColorMax3 recubrimiento en polvo, pistolas de polvo Encore HD y polvo Spectrum® HD centro de alimentación de la potente solución cambio de color, tan demandada por BSH Electrodomésticos España en sus especificaciones de proyecto.

Todos los componentes del sistema son fácilmente accesibles, lo que hace que los cambios de color sean más rápidos. Para cumplir con el alto estándar de acabado superficial requerido por los clientes, tanto los polvos reciclados como los frescos se filtran a través de un filtro de 200  tamiz ultrasónico de micras.

La línea de fondo

"¡La inversión en una nueva línea de recubrimiento ha valido la pena en todos los aspectos!" explica el Sr. Alzorriz. Mientras habla de los beneficios de la nueva tecnología, comienza con la mejora de la calidad. “Nuestros productos están posicionados en el segmento de precios más altos y las demandas que nuestros clientes imponen hoy en día sobre el acabado de la superficie de un refrigerador son similares a las que esperan de su automóvil.

¡Gracias a la tecnología de fase densa de Nordson, estamos logrando ese nivel de calidad muy fácilmente! La reelaboración debido al proceso recubrimiento en polvo es prácticamente inexistente[1]. Esa es una de las diferencias más notables con la forma en que solían ser las cosas", confirma el Sr. Castillo: "Nuestros estrictos controles de calidad se cumplen en la primera pasada casi el 100 % de las veces; la repetición del trabajo es la rara excepción".

Ambos creen que la razón de esto radica en el alto grado de control de procesos que ofrece el nuevo equipo. "Es un sistema complejo, por supuesto. Primero, debe concentrarse en los principios de funcionamiento y sus interacciones. Pero entonces el sistema ofrece un amplia gama de posibilidades para ajustar los parámetros individuales y con un poco de experiencia te acercas rápidamente al resultado óptimo", dice el Sr. Castillo.

"Supervisamos continuamente la energía y el consumo de aire comprimido, por ejemplo, para poder optimizarlos aún más", afirma el Sr. Alzorriz. "El análisis se realiza con una herramienta que nos proporciona datos sobre Nordson PowderPilot HD sistema de control y sobre nuestro ERP interno BSH Wonderware".