Última tecnología de cambio de color en polvo

Aesthetic Finishers atiende a industrias que requieren acabados de la más alta calidad. "Nos enorgullecemos de la reputación que nos hemos ganado como finalistas de Clase A", explica Bill Coomer, el propietario de la instalación.

“Nuestros clientes lo demandan. Por ejemplo, no podemos devolver una estufa que parece un huevo de Pascua a uno de nuestros clientes de electrodomésticos. Además, cualquier contaminación de color nos cuesta dinero en rechazos y polvo desperdiciado. Durante un tiempo, parecía que la única forma de cumplir con los altos estándares de los clientes de Aesthetic Finishers era rociar hasta el desecho en lugar de recuperar el polvo".

Como una de las instalaciones de recubrimiento cerámico y en polvo más grandes de Ohio, Aesthetic Finishers atiende a las industrias que requieren acabados de la más alta calidad. Aquí, las partes de los electrodomésticos se están rociando, solo un trabajo de los cientos de partes que se recubren cada semana en más de 50 colores diferentes, en los 80,000 pies cuadrados del taller. instalaciones.

El propietario de Aesthetic Finishers, Bill Coomer, trabajó con Nordson Corporation para diseñar una cabina que minimizaría la contaminación por polvo al tiempo que acomodaba una variedad de perfiles. El resultado de su colaboración fue una versión personalizada de ColorMax® 3 Powder sistema de aplicación, que está diseñado para maximizar el uso del polvo y eliminar prácticamente cualquier contaminación.

Coomer recurrió a sus colegas de Nordson Corporation, Amherst, Ohio, para encontrar una mejor solución. En el proceso de desarrollo de lo último en su línea de tecnologías recubrimiento en polvo, Nordson y Coomer trabajaron juntos para diseñar una cabina que minimizaría la contaminación por polvo al mismo tiempo que se adaptaba a una variedad de perfiles.

El resultado de su colaboración fue una versión personalizada de ColorMax®3 Powder sistema de aplicación. Diseñada para maximizar el uso de polvo y casi eliminar cualquier contaminación, la cabina está construida con material de cubierta patentado Apogee®, que ofrece la menor cantidad de atracción de polvo. Como resultado, mejora la velocidad de cambio de color, elimina la posibilidad de contaminación cruzada de colores y hace que la limpieza rutinaria de la cabina sea rápida y fácil. 

Otras características que maximizan la eficiencia del polvo incluyen:

1. El diseño de cubierta abierta y las estaciones de retoque manual externas mejoran la primera pasada eficiencia de transferencia con un acceso total y fácil alrededor de la pieza.
2. Lavado de aire que mueve el polvo a la cámara de extracción y garantiza un mínimo de polvo en proceso. Pleno único a lo largo del centro de la cabina para reducir el riesgo de contaminación.
3. Puertas de acceso en ciclón y plenum para facilitar la limpieza.
4. La tecnología de bombeo HDLV® (polvo de alta densidad, aire de bajo volumen) devuelve continuamente el polvo a centro de alimentación para lograr la máxima eficiencia de recuperación.

"Estábamos en las primeras etapas del desarrollo de este producto cuando Bill se puso contactar con nosotros", dice Frank Mohar, especialista en sistemas de polvo de Nordson. "Pasamos un par de meses en sus instalaciones, trabajando juntos para mejorar el concepto de 'si puedes verlo, entonces puedes limpiarlo'. Su aporte fue fundamental para lograr nuestra prueba de concepto y las capacidades de prueba de cambio de color con el sistema en el laboratorio de pruebas del cliente de Nordson.

"Me encanta la actuación", dice Coomer. "Incluso podemos obtener de blanco a negro libre de contaminación. Y nuestros ahorros reales en costos de polvo son fenomenales. Estamos recuperando alrededor del 97 por ciento de todo el polvo que usamos en esta cabina en este momento".