Neueste Pulver-Farbwechsel-Technologie

Aesthetic Finishers richtet sich an Branchen, die höchste Qualität der Oberflächen erfordern. "Wir sind stolz auf den Ruf, den wir uns als Class-A-Finisher erworben haben", erklärt Bill Coomer, der Besitzer der Anlage.

"Unsere Kunden verlangen es. Wir können zum Beispiel keinen Osterei-Ofen an einen unserer Gerätekunden zurückschicken. Darüber hinaus kostet uns jede Farbe Verschmutzung Geld in Form von Ausschuss und verschwendetem Pulver. Eine Zeit lang schien es die einzige Möglichkeit, die hohen Standards der Kunden von Aesthetic Finishers zu erfüllen, darin zu bestehen, zu Abfall zu sprühen, anstatt Pulver zurückzugewinnen."

Als eine der größten Pulver- und Keramikbeschichtungsanlagen in Ohio bedient Aesthetic Finishers Branchen, die höchste Qualität der Oberflächen erfordern. Hier werden Geräteteile gesprüht, nur ein Job von den Hunderten von Teilen, die jede Woche in mehr als 50 verschiedenen Farben beschichtet werden, auf der 80.000 Quadratfuß großen Fläche des Ladens. Leichtigkeit.

Bill Coomer, Inhaber von Aesthetic Finishers, arbeitete mit der Nordson Corporation zusammen, um einen Stand zu entwickeln, der die Pulver Verschmutzung minimiert und gleichzeitig eine Reihe von Profilen aufnehmen kann. Das Ergebnis ihrer Zusammenarbeit war eine maßgeschneiderte Version des ColorMax® 3 Powder Spray Systems, das entwickelt wurde, um den Pulververbrauch zu maximieren und nahezu alle Verschmutzung zu eliminieren.

Coomer wandte sich an seine Kollegen bei der Nordson Corporation in Amherst, Ohio, um eine bessere Lösung zu finden. Bei der Entwicklung der neuesten Pulverbeschichtungstechnologien arbeiteten Nordson und Coomer zusammen, um einen Stand zu entwickeln, der die Pulver Verschmutzung minimiert und gleichzeitig eine Reihe von Profilen aufnimmt.

Das Ergebnis ihrer Zusammenarbeit war eine kundenspezifische Version des ColorMax®3 Pulversprühsystems. Die Kabine wurde entwickelt, um den Pulververbrauch zu maximieren und nahezu Verschmutzung zu eliminieren, und besteht aus proprietärem Apogee-Baldachinmaterial®, das die geringste Pulveranziehungskraft bietet. Dadurch erhöht es die Farbwechselgeschwindigkeit, eliminiert die Möglichkeit einer Kreuzkontamination von Farben und macht die routinemäßige Kabinenreinigung schnell und einfach. 

Weitere Funktionen, die die Pulvereffizienz maximieren, sind:

1. Das offene Vordachdesign und externe manuelle Ausbesserungsstationen verbessern die Effizienz der First-Pass-Übertragung mit vollständigem und einfachem Zugang zum Teil.
2. Luftwäsche, die das Pulver zum Extraktionsplenum bewegt und ein Minimum an Pulver im Prozess gewährleistet. Ein einzelnes Plenum entlang der Mitte des Standes, um Verschmutzung Risiko zu reduzieren.
3. Zugangstüren in Zyklon und Plenum für einfache Reinigung.
4. Die HDLV-Pumptechnologie® (High-Density Powder, Low Volume Air) führt das Pulver kontinuierlich zurück in das Zuführzentrum, um eine maximale Rückgewinnungseffizienz zu erzielen.

"Wir befanden uns in einem frühen Stadium der Entwicklung dieses Produkts, als Bill uns kontaktierte", sagt Frank Mohar, Nordson Powder Systems Specialist. "Wir verbrachten ein paar Monate in seiner Einrichtung und arbeiteten zusammen, um das Konzept "Wenn Sie es sehen können, können Sie es reinigen" zu verbessern. Sein Input war maßgeblich daran beteiligt, unseren Machbarkeitsnachweis und unsere Fähigkeiten zur Farbänderung Überprüfung mit dem System im Nordson-Kundenlabor Test zu erreichen.

"Ich liebe die Performance", sagt Coomer. "Wir können sogar kontaminationsfrei Weiße zu schwarz werden. Und unsere tatsächlichen Pulverkosteneinsparungen sind phänomenal. Wir gewinnen etwa 97 Prozent des gesamten Pulvers zurück, das wir derzeit in diesem Stand verwenden."