Jetting 101 y cómo elegir entre tecnología neumática y piezoeléctrica

Primera parte: La elección de la tecnología de jetting adecuada puede influir positivamente en su proceso de fabricación

En el mundo de la fabricación, existen múltiples soluciones de dosificación de fluidos para una misma aplicación. En esta entrada del blog, identificaremos las diferencias clave entre las válvulas de contacto frente a las de jetting y la tecnología de jetting neumática y piezoeléctrica para ayudar a simplificar la tarea de seleccionar la solución adecuada.

Dispensación por contacto vs. por jet

Las válvulas de contacto son una tecnología de dosificación que requiere el movimiento del eje Z para aplicar un depósito de fluido sobre un sustrato. A menudo se considera el método tradicional de dosificación, aunque sigue siendo muy aplicable en muchas aplicaciones. Las válvulas dosificadoras de contacto están disponibles en una amplia gama de estilos, como pulverización, micro, aguja, diafragma, aséptica, alto caudal, pistón, radial y más.

Disponer de muchas opciones especiales ofrece a los fabricantes la posibilidad de dispensar con precisión para aplicaciones específicas, como la aplicación de fluido en el interior de piezas cilíndricas, sistemas de marcado por pulverización para codificación por colores y mucho más.

Estas válvulas funcionan bien con pastas muy abrasivas o cianoacrilatos que pueden ser difíciles de inyectar. También pueden ser más eficaces a la hora de dispensar líneas más gruesas, lo que puede requerir varias pasadas adicionales para las válvulas de chorro, ya que éstas están diseñadas más para la velocidad y los depósitos más pequeños.

Las válvulas de chorro son una tecnología de dosificación en la que no se requiere ningún movimiento del eje Z. En lugar de ello, el fluido "vuela" por la línea. En su lugar, el fluido "vuela" o sale a chorro de la válvula, que está por encima de la pieza. Esto hace que el jetting sea perfecto para piezas frágiles o complejas con alturas variables.

Estas válvulas son especialmente útiles en aplicaciones de gran volumen o cuando se necesita ahorrar tiempo en algún proceso. Con la eliminación de un eje Z, las válvulas de jetting pueden dispensar a velocidades de hasta 1000Hz (depósitos por segundo) de forma continua y ráfagas de 1500Hz. La capacidad de velocidad es sencillamente inigualable en comparación con las válvulas de contacto, que pueden tardar casi 14 veces más en dispensar el mismo patrón.

Para obtener más información sobre este tema, puede consultar nuestra entrada del blog Dispensación por contacto frente a dispensación sin contacto. Descargue el libro blanco Dispensación por contacto frente a dispensación por chorro para obtener más información técnica, tablas, ejemplos de aplicación y otros recursos útiles diseñados para ayudarle a decidir qué método es el mejor para su aplicación.

Tecnología de chorro neumático frente a piezoeléctrica

Si ha determinado que la dosificación por chorro es la solución ideal para su aplicación, es el momento de analizar la tecnología disponible. En Nordson EFD, disponemos de dos tipos de sistemas de chorro. Nuestra serie de válvulas de chorro Liquidyn, que utiliza tecnología electroneumática e incluye nuestras válvulas P-Dot y P-Jet, y nuestra serie de válvulas de chorro PICO, que utiliza tecnología piezoeléctrica e incluye nuestras válvulas PICO Pµlse® y PICO Pµlse XP.

En esta sección, desvelaremos las principales diferencias entre la tecnología de chorro neumática y piezoeléctrica y los casos en los que una puede ser más beneficiosa que la otra.

Precisión

Con la tecnología neumática, se utiliza presión de aire para mover la bola del empujador hacia arriba y hacia abajo para golpear contra el asiento, forzando la salida del fluido al inyectar. Con la tecnología piezoeléctrica, se utilizan hasta 120 voltios para expandir rápidamente la pila piezoeléctrica y generar energía cinética dentro de la válvula para expulsar el fluido. Dado que la mecánica de la energía con la tecnología piezoeléctrica funciona con electricidad dentro de la propia válvula en lugar de con presión exterior, es la solución más precisa de las dos.

Volumen

El tamaño del depósito es una parte integral de la elección de su válvula. Nuestras válvulas de chorro neumático Liquidyn pueden inyectar microdepósitos tan pequeños como 3 nL, mientras que nuestras válvulas de chorro piezoeléctrico PICO pueden inyectar microdepósitos tan pequeños como 0,5 nL. Las válvulas P-Dot y P-Jet son más adecuadas para depósitos más grandes y ofrecen tamaños de boquilla de hasta 1,4 mm. Las válvulas de chorro PICO pueden conseguir depósitos más pequeños gracias a su control preciso de la carrera y al menor tamaño de las boquillas, que están disponibles en múltiples tamaños que van desde 20 µm hasta 600 µm.

Tipo de fluido

El tipo de fluido con el que trabaja puede determinar qué válvula funciona mejor para su aplicación. Normalmente, cuando se dispensan fluidos de mayor viscosidad, como 100.000 cps o más, recomendamos nuestras válvulas neumáticas de chorro Liquidyn. Nuestra serie P-Dot es adecuada para adhesivos más espesos, lacas, aceites/grasas, siliconas y fundentes, y nuestra serie P-Jet es ideal para cianoacrilatos, anaeróbicos, disolventes, grasas/aceites y siliconas. Ambas están equipadas con un multiplicador de fuerza, lo que les permite depositar fluidos más espesos.

Velocidad

En términos de velocidad, nuestras válvulas de chorro neumático Liquidyn son capaces de inyectar a velocidades de hasta 280 Hz por segundo, mientras que nuestras válvulas de chorro piezoeléctrico PICO pueden inyectar a velocidades de hasta 1000 Hz. Cuando se trabaja con aplicaciones de gran volumen, las válvulas PICO tienen una clara ventaja, ya que pueden inyectar casi 4 veces más rápido que nuestras válvulas Liquidyn.

En conclusión

Al final, toda la tecnología de dosificación de fluidos analizada en esta entrada del blog tiene un propósito en el mundo de la fabricación. En el caso concreto de la tecnología de jetting, es importante hablar con un especialista en aplicaciones con experiencia que pueda determinar si el jetting es la solución adecuada. Puede que incluso necesite una prueba de aplicación gratuita con nuestra tecnología de jetting para determinar si el jetting funcionará para sus requisitos de aplicación específicos.

No dude en enviarnos un correo electrónico a [email protected] si tiene alguna pregunta o desea concertar una prueba de aplicación.

 

 

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