BKG®-Granulatoren werden weltweit in der Polymerproduktion, der Compoundierung und dem Recycling eingesetzt, während BKG®-Schmelzepumpen und Siebwechsler in diesen Prozessen und in allen Arten der Polymerextrusion verwendet werden. Unser Technologiezentrum in Münster, Deutschland, ist mit einer Vielzahl von Granulatoren und Schmelzezuführkomponenten ausgestattet, darunter Unterwassergranulatoren, Schmelzeförderkomponenten, Prozesswasserfiltrationssysteme, Granulattrockner und Umschaltventile. Ein BKG® Jet Cleaner (Pyrolysereinigungsofen) verkürzt die Zeit zwischen den Versuchsläufen durch die schnelle Reinigung von Teilen wie z.B. Siebplatten. Das umfangreiche Angebot an Linienkofigurationen in diesem Labor ermöglicht es Ihnen, verschiedene Alternativen zur Lösung von Produktionsproblemen oder zur Einführung neuer Verfahren zu testen.

Eine weitere Granulieroption, die erprobt werden kann, ist das patentierte Verfahren CrystallCut® von Nordson, das den Energieverbrauch bei der PET-Granulierung erheblich reduziert, indem es die Wärmeenergie des geschmolzenen Polymers für die anschließende Kristallisation nutzt.

Technische Ausstattung

• Gravimetrische Dosiereinheiten
• Ein- und Doppelschneckenextruder
• Schmelzepumpen
• Kontinuierliche und diskontinuierliche Siebwechsler
• Recycling-Filter
• Unterwassergranulierysteme
• Prozesswasserfiltrationssysteme
• Elektrisch und ölbeheizte Lochplatten (auch druckreduziert Modelle)
• Übersicht der Messergebnisse

Extrusionsverarbeiter und Verarbeiter im Bereich der Flüssigkeitsbeschichtung haben die Möglichkeit, Produktentwicklungen und Prozesse zu testen, ohne die hohen Rohstoffkosten und Produktionsausfälle von Probeläufen auf ihren eigenen großtechnischen Anlagen durchzuführen. 

Unser Labor in Chippewa Falls nutzt Analysetools, um Kunden eine vollständige Zusammenfassung der Testergebnisse bereitzustellen. Hierzu gehören Geräte zur Folien- und Plattendickenanalyse, Software zur Querschnittsanalyse, Feuchtemessung und Polymertrocknung. 

Zusätzlich zu der Ausrüstung, die für Laborversuche verwendet wird, führt unser Labor rheologische Tests durch. Damit stellen wir sicher, dass unsere Maschinen mit der erforderlichen Genauigkeit gebaut sind, um die erwartete Leistung Ihres Endprodukts zu liefern. 

Testfunktionen

• Pilotlinie für Platten mit sechs Extrudern – diese Linie kann für eine Vielzahl von Verarbeitungsparametern konfiguriert werden, darunter einschichtige, koextrudierte oder mehrschichtige Platten.
• Vier-Extruder-Gießfolien- & Plattenlinie - diese Linie ist in der Lage, kleine Proof-of-Concept-Muster von einschichtigen, koextrudierten oder mehrschichtigen Folien oder Platten herzustellen.
• Schlitzbeschichtungslinie - diese Linie kann für Beschichtungsversuche bei Raumtemperatur oder mit dem installierten Nordson VersaBlue® Test für Versuche mit Hotmelt, wasserbasierten oder lösungsmittelbasierten Klebstoffen verwendet werden

Unser Polymerlabor und unsere Testservices beinhalten umfassende Prozessanalysen für Extrusionsprozesse sowie ein voll ausgestattetes Rheologielabor. Durch die interne rheologische Prüfung sind unsere Konstrukteure in der Lage, die Viskosität, den Feuchtigkeitsgehalt und die Schmelzedichte Ihrer Materialien zu ermitteln und zu analysieren, um das beste Design für Ihre spezifischen Verarbeitungsparameter zu bestimmen. 

Technische Ausstattung

• 42 mm Doppelschneckenextruder
• Diskontinuierliche manuelle und hydraulische Siebwechsler
• Kontinuierliche Rückspül-Siebwechsler
• Recycling-Filter
• Schmelzepumpen
• Anfahr- und Umschaltventile
• Unterwassergranuliersysteme
• Temperierte Wassersysteme
• Wasserringgranulator
• Pyrolyse-Reinigungsofen
• Zubehör