Dauerhafte Leistung steigert die Produktivität und Verfügbarkeit

Im Jahr 2015 Salop Pulverbeschichtung GmbH im Vereinigten Königreich überlegten, wie sie sich von der Automobilindustrie-Branche, in der sie 60 Jahre lang tätig waren, diversifizieren könnten. Sie beschlossen, in eine Pulverbeschichtungslinie zu investieren, um neue Kunden in neuen Märkten zu gewinnen und die Geschäftstätigkeit des Unternehmens neu zu gestalten.

Um auf dem Markt wettbewerbsfähig zu sein, war es ihnen wichtig, in eine Technologie zu investieren, die Prozesskontrolle, maximale Maschinenverfügbarkeit und höchste Applikation Effizienz bietet. Um die niedrigsten Kosten pro Produkt zu erzielen, arbeitet ein effizientes System nahe seiner Kapazität.

Mit steigender Produktivität steigen auch die Maschinenstillstandszeit Kosten. Mit dem Dichtstrom Technologie von Nordson können kostenbewusste Pulverbeschichter Farbwechsel und Wartung deutlich reduzieren Maschinenstillstandszeit und so die Rentabilität steigern. „Die technischen Aspekte der Nordson ColorMax3-Spritzkabine und des Spectrum HD® Powder Feed Center sind für uns genau das, was wir brauchen, um effizienter zu werden.

Der Pulver-Reinigungsprozess Hopper ist automatisiert, erfordert keine zusätzlichen Trichter und alle Innenflächen sind nach dem Farbwechsel deutlich sichtbar, was uns ein hohes Maß an Vertrauen in die Qualität gibt. In Bezug auf die Bedienung ist es eine wirklich clevere Sache, alle Bedienelemente auf einer einfachen Touchscreen-Oberfläche zu haben, und es bedeutet, dass Sie mit der Dense-Phase-Technologie Vertrauen in die Produktion erreichen | 3 Andrew Emmerson (Salop Powder Coating Ltd.) zeigt die erste Nordson HDLV-Pumpenklemme Ventil, die sie nach über 4.000 Stunden Beschichtung installiert haben. www.saloppowdercoating.co.uk Karolina Szwugier (Secal Ltd.) mit einer Nordson HDLV® Pumppinch Ventil – ein Ersatzteil, das sie nach 23 Monaten Produktion immer noch nicht verwendet haben. www.secalltd.co.uk Die Lernkurve des Bedieners ist kürzer – es gibt weniger Spielraum für Fehler“, erklärte Christopher Greenough, ein Direktor von Salop.

„Das Kernelement der Anlage ist die Nordson HDLV®-Pumpe, die im Laufe der Zeit einen konstanten Pulverausstoß liefert, Selbstreinigung ist und in ihrem Betrieb nahezu wartungsfrei ist“, erklärt Andrew Emmerson von Salop weiter, „die Nordson HDLV®-Pistolenpumpen arbeiten bei uns Pulverleitung 10 Stunden am Tag, 5 Tage die Woche, und seit 2015 mussten wir 2017 nur eine Prise Ventil in einer der HDLV®-Pumpen warten. Das sind deutlich mehr als 4.000 Stunden ohne Pumpenwartung!“ „Alle Kunden, die zum Pulverbeschichten zu uns kommen, bleiben bei uns. Ein Großteil unseres Auftragsbuchs ist Wiederholungsgeschäft, was unsere schlanke Arbeitsweise und Qualität widerspiegelt. Wir wissen, dass die Zusammenarbeit mit Nordson uns effizienter macht. Wir wissen auch, dass Effizienz und Qualität uns weitere Arbeit einbringen werden."

Andrew Emmerson (Salop Powder Coating Ltd.) zeigt die erste Nordson HDLV-Pumpenklemme Ventil, die sie nach über 4.000 Stunden Beschichtung installiert haben. 

Karolina Szwugier (Secal Ltd.) mit einer Nordson HDLV® Pumppinch Ventil – ein Ersatzteil, das sie nach 23 Monaten Produktion immer noch nicht verwendet haben. 

Karolina Szwugier, Qualitätsingenieurin von Secal Ltd., erklärte: „In den 23 Monaten seit unserer Installation hat das System nie einen Schlag verpasst, ohne Wartungszeit und ohne Austausch von Pumpenteilen wie Quetschventilen. Alles in allem spart uns die Nordson HDLV®-Ausrüstung Geld, macht uns produktiver und gibt uns volles Produktionsvertrauen.“