Hochwertige Pulverbeschichtung im großen Maßstab

Die neue ColorMax® E-Kabine ist 4,3 m lang und 7,2 m hoch. Dennoch kann es die Farbe in 15 Minuten ändern – eine wesentliche Verbesserung gegenüber dem alten System. Die Kabine bietet durch ihre 5,2 m hohen Produktöffnungen einen zuverlässigen Pulvereinschluss und gewährleistet gleichzeitig einen weichen Luftstrom im Sprühbereich. Das automatische Bodenreinigungssystem hält Pulver in der Kabine auf einem absoluten Minimum. Das System wird durch zwei 6,5 m hohe Hubkolben mit variablem Hub ergänzt, die jeweils vier automatische Encore® HD-Sprühsysteme tragen. Die automatische Spülreinigung der Pumpen, Sprühsysteme und Feed Hopper im Pulverförderzentrum Spectrum® HD vereinfacht den Farbwechsel.

Die Installation und Inbetriebnahme dieser extragroßen Kabine dauerte nur 16 Tage, und im April 2019 ging die neue Pulverbeschichtungsanlage in Betrieb.

Eines der einzigartigen Merkmale des Systems ist die Möglichkeit, die Fördergeschwindigkeit abhängig von der Größe des Produkts, das den Sprühbereich passiert, zu variieren. Produkte werden vor dem Betreten des Standes gescannt. Die Systemsteuerung PowderPilot™ HD überwacht die Änderungsrate der Produkthöhe, um festzustellen, mit welcher Liniengeschwindigkeit ein bestimmter Abschnitt des Produkts durch den Beschichtungsbereich befördert werden soll. Wenn ein Produkt vertikal hängt und einen langen Hub der Hubgeräte erfordert, kann die Fördergeschwindigkeit auf 1 m/min reduziert werden. Wenn einige Abschnitte der Sparren über eine Länge von 20 m nur 400 mm hoch sind, kann die Fördergeschwindigkeit auf bis zu 6 m/min erhöht werden, wodurch die maximale Produktivität bei gleichbleibender Beschichtungsgleichmäßigkeit erreicht wird. Der Kolbenhub und der Pulverausstoß der Sprühsysteme werden automatisch angepasst, um der Produktionsrate zu entsprechen und den Overspray zu minimieren.

Die acht automatischen Sprühsysteme von Encore HD liefern die höchste Pulvereffizienz Applikation und verbessern die Abdeckung sogar im  schwierigste Schweißnähte und Ecken aufgrund der minimalen Sprühgeschwindigkeit, die von den HDLV®-Pumpen (High Density Low Velocity) erzeugt wird.  Die unterschiedlich hohen Produktabschnitte werden mit unterschiedlichen Fördergeschwindigkeiten beschichtet, um die Gesamtproduktionsrate zu maximieren.

Seit der Inbetriebnahme im April 2019 hat die Leistung des neuen Systems die Erwartungen von Grædstrup Stal übertroffen. „Unsere Produktivitätsgewinne sind äußerst beeindruckend“, bestätigt Allan Kåstrup Kristensen, „was früher 20 Stunden gedauert hat, wird jetzt in einer einzigen 8-Stunden-Schicht pulverbeschichtet. Stellen Sie sich nur die Energieeinsparungen vor, die dadurch entstehen, dass wir unseren riesigen Ofen nicht 3 Schichten lang heizen müssen." Der durchschnittliche Liniengeschwindigkeit stieg von 1 auf 3,5 m/min. Außerdem sind Farbwechsel jetzt in 15 Minuten abgeschlossen.  

Die Beschichtungsabdeckung wird ebenfalls verbessert. „Wir beschichten hauptsächlich für die Korrosionsschutzklassen 1 bis 3. So können die angestrebten Schichtdicken von nicht weniger als 70 µ bis hin zu 200 µ reichen. Das neue System liefert die erforderliche Beschichtung konstant und mit guter Gleichmäßigkeit, wobei nur acht statt zehn Pistolen in unserem alten System verwendet werden“,  sagt Herr Kristensen. Die erhöhte Pulvereffizienz Applikation kombiniert mit der variablen und programmierbaren Pulverausgabe führt zu jährlichen Pulvereinsparungen von 40 %.

„Seit Produktionsstart haben wir kaum Zeit für die Systempflege aufgewendet. Es läuft einfach. Die Dichtstrompumpen sind heute so gut wie am ersten Produktionstag – wir haben sie nicht angerührt. Darüber hinaus ist der Support, den wir von Lakteknik erhalten, sehr reaktionsschnell. Wir sind gut versorgt“, bezeugt Herr Kristensen.

„Das System von Nordson ermöglicht uns die Feinabstimmung und Programmierung vieler Betriebsparameter, was es uns leicht macht, ein tieferes Verständnis des Pulverbeschichtungsprozesses zu erlangen“,  Allan Kåstrup Kristensen fährt fort: „Wir beobachten die Beschichtung genau und experimentieren mit Programmen, um unseren Betrieb weiter zu optimieren und Kosten zu senken. Diese Investition hat sich bereits bezahlt gemacht.  Alle Ziele erreicht."  Die PowderPilot HD-Steuerung optimiert die Beschichtungsparameter für Produkte unterschiedlicher Höhe, die mit unterschiedlichen Fördergeschwindigkeiten verarbeitet werden.