BKG® grânulo Secadores
Os secadores BKG® grânulo são adequados para diversos materiais e capacidades rendimento. Alcance facilmente os níveis de umidade desejados e dê aos seus pellets um excelente acabamento para um processamento posterior sem problemas.
Visão geral
A alta qualidade de um grânulo produzido em um sistema de pelotização BKG® resulta de todos os componentes trabalhando juntos sem problemas. Os secadores BKG® grânulo são responsáveis por dar um excelente acabamento aos pellets. Eles garantem a quantidade exata certa de umidade residual e podem processar até 25.000 kg/h (55.000 lb/h).
Um Conceito - Diferentes Opções
Oferecemos secadores grânulo em vários tamanhos e opções de design para se adequar ao seu processo. Se você precisa de um modelo simples para baixos rendimentos, proteção avançada contra desgaste ou designs elaborados com a função pré-drenagem, Auto limpante e redução de ruído - temos o ajuste certo para você.
Os secadores de pellets BKG® são adequados para várias aplicações e um excelente ajuste para qualquer linha de pelotização.
Opções e tamanhos em resumo
| Mecânicos Especificações de BKG® grânulo Secadores | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Modelo / Tamanho | TVE 2001 ED | TVE 2004 SR | TVE 6002 SR | TVE 12000SR | TVE 20000 SR | ||
| rendimento |
< 2.000 kg/h (< 4.400 lb/h) |
< 2.700 kg/h (< 6.000 lb/h) |
< 7.000 kg/h (< 15.500 lb/h) |
< 17.000 kg/h (< 37.500 lb/h) |
< 25.000 kg/h (< 55.000 lb/h) |
||
| Quantidade de água |
30 m³/h (132 gpm) |
40 m³/h (176 gpm) |
40 m³/h (176 gpm) |
60 m³/h (264 gpm) |
- | ||
| Quantidade de água com pré-drenagem | - | < 80 m³/h (352 gpm) |
< 100 m³/h (440 gpm) |
< 160 m³/h (704 gpm) |
< 200 m³/h (880 gpm) |
||
| Fluxo de ar | 800 m³/h (470 cfm) |
1.800 m³/h (1.059 cfm) |
1.800 m³/h (1.059 cfm) |
3.200 m³/h (1.883 cfm) |
4.500 m³/h (2.648 cfm) |
||
| Motor | 4,0 kW | 5,5 kW | 7,5 kW | 11,0 kW | 18,5 kW | ||
| Redução de ruído | Não disponível | Sim | Sim | Sim | Sim | ||
| Sistemas de limpeza | Opcional | Opcional | Opcional | Opcional | Opcional | ||
Como funciona
Princípio geral de funcionamento de um BKG® secador de grânulos
Beneficiando seu processo
Aumentar a lucratividade
- Aumente seu extrusora Tempo de trabalho alcançando a continuidade do processo
- Economize custos operacionais por meio de manuseio simples e fácil manutenção
Aumente a qualidade
- Produza precisamente o grânulo que você deseja combinando-o com diferentes peletizadoras, placas de matriz e cubos de corte
- Produza pellets com excelentes características de volume para processamento adicional sem problemas
- Alcance o nível de umidade residual desejado
- Remova os pellets a granel do processo com coletores de aglomerado
- Controle sua qualidade grânulo com um válvula de desvio de pellet para Provas em processo
Aumente a conveniência
- Reduza os esforços de manutenção devido ao design protegido contra desgaste
- Aumente segurança do operador e conforto com design com redução de ruído
- Limpeza fácil e manutenção por meio de acesso de porta dupla e design simples de rolamento
Separador de aglomerados
Válvula de desvio de pellet
A BKG® válvula de desvio de pellet é uma válvula operada pneumaticamente montada na saída do secador. Permite a comutação entre duas calhas de descarga grânulo para a.) mudança de gaylord, b.) eliminação de pellets de baixa qualidade durante o arranque, ou c.) amostragem de pellets durante a produção.
Benefícios
- Ótimo para trocas rápidas - recipientes de materiais
- Separe os pellets de baixa qualidade durante a partida
- Amostragem de pellets durante a produção
- Operação simples
Recursos
-
Literatura
-
Serviços de pós-venda
Obtenha a solução completa
Fornecemos soluções sustentáveis para o seu processo geral, eliminando oportunidades de distúrbios nas interfaces equipamento.
Desde bombas de fundição, válvulas de polímero e sistemas de filtragem de fundição até sistemas completos de peletização subaquática, fornos de limpeza de pirólise, extrusão e sistemas de matrizes revestimento líquido, nossos produtos ajudarão a otimizar sua operação.
Entre em contato conosco para concluir sua configuração linha de produção.