BKG® HiCon™ K-SWE-4K/RS Contínuo retrolavagem Filtro de fusão de pistão
Os filtros de fundição contínuos retrolavagem da Nordson lidam com polímeros altamente contaminados, aumentando significativamente o qualidade do produto, garantindo uma pressão de processo constante sem interrupções de linha. O BKG® HiCon™ K-SWE-4K/RS é o ajuste perfeito para várias aplicações reciclagem.
Visão geral
O BKG® HiCon™ K-SWE-4K/RS é um sistema seguro, confiável e maduro com uma ampla janela de aplicação. Ele pode lidar facilmente com a maioria dos materiais reciclagem, filtrando contaminantes pesados. Além disso, o recurso retrolavagem permite a reutilização do meio filtrante, tornando-o um parceiro confiável para aumentar a sustentabilidade.
Manter a pressão constante é crucial para criar produtos finais de alta qualidade. Entre nossos sistemas Auto limpante retrolavagem, o BKG® HiCon™ K-SWE-4K/RS é o filtro de fusão para selecionar quando a pressão disponível após o extrusora estiver na faixa média, para começar, e perda de pressão adicional durante troca de tela e backflushing causa interrupções.
Ventilação automatizada
O BKG® HiCon™ K-SWE-4K/RS pode ser equipado com um recurso de partida de ventilação controlado por pressão de fusão automatizada. Isso fornece um procedimento de ventilação confiável, repetível e independente do material, rendimento, temperatura, pressão do sistema e Viscosidade, garantindo um produto final de alta qualidade.
Retrofit
Você já opera um filtro de fusão BKG® contínuo e deseja melhorar ainda mais a consistência do processo?Contate-Nos hoje para discutir opções para adaptar este complemento revolucionário!
Especificações em resumo
Disponibilidade da cavidade do filtro
| Número de cavidades de filtro no modo de produção durante as diferentes etapas do processo | |
|---|---|
| Operação normal | 4 cavidades de tela (100%) no processo |
| retrolavagem | 3 cavidades de tela (75%) no processo, 1 cavidade da tela (25%) na posição retrolavagem |
| Troca de tela | 2 cavidades de tela (50%) no processo, 2 cavidades de tela (50%) na posição troca de tela |
Beneficiando seu processo
Aumentar a lucratividade
- Processo contínuo suave aumenta o extrusora Tempo de trabalho ao máximo
- Aumente a sustentabilidade e reduza os custos operacionais por meio da reutilização de meios filtrantes
- Retrolavagem totalmente automatizado e procedimento de ventilação para máxima extrusora Tempo de trabalho e estabilidade do processo
- Até 100 ciclos retrolavagem permitem maior tempo de atividade extrusora
Aumente a qualidade
- O derretimento mais limpo através do conhecimento avançado do processo
- Qualidade consistente do produto final por meio de operação estável sob pressão
- Filtração fina de até 20µm para aplicações altamente exigentes, por exemplo, filmes ópticos
Aumente a conveniência
- Sistema altamente automatizado reduz a intervenção do operador
- Integrado com facilidade no layout da linha e nos sistemas de controle (existentes)
- Válvula de bloqueio aquecida para descarga sem problemas de resíduos retrolavagem
- Livre de desgaste CrystallCut® reduz os custos de peças de reposição
- Projetado com segurança do operador em mente
Aplicativos adequados
reciclagem
Extrusão
composto
Recursos
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Literatura
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Dicas técnicas
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Serviços de pós-venda
Obtenha a solução completa
Fornecemos soluções sustentáveis para o seu processo geral, eliminando oportunidades de distúrbios nas interfaces equipamento.
Desde bombas de fundição, válvulas de polímero e sistemas de filtragem de fundição até sistemas completos de peletização subaquática, fornos de limpeza de pirólise, extrusão e sistemas de matrizes revestimento líquido, nossos produtos ajudarão a otimizar sua operação.