Maximizing of Performance and Quality

Os principais elementos da linha de revestimento são as duas cabines de pintura a pó ColorMax3, uma das quais foi construída no final de 2017, enquanto a segunda foi adicionada no ano seguinte. No lugar desses dois estandes, havia três estandes convencionais antes da conversão e, embora o número de estandes tenha sido reduzido, o desempenho aumentou enormemente: "Contamos consistentemente com a tecnologia de fase densa HDLV® da Nordson", explica Jorge Herreros, acrescentando como explicação: "As oito pistolas automáticas Encore® HD pulverizam com uma nuvem de pó muito suave que atinge nossas peças de trabalho em baixa velocidade e aplica um revestimento consistente sobre elas. Isso produz uma excelente qualidade de revestimento que quase nunca requer retrabalho, e nos beneficiamos da aplicação eficiente do pó." 

Outra vantagem é a limpeza rápida. "Estamos preparados para até 40 trocas de produtos e cores por dia com este sistema", relata o Sr. Herreros. "Isso só é economicamente viável se tempo de inatividade for mínimo!" O pó é transportado pelas bombas Encore HD, que fornecem pó de forma consistente e precisa – um pré-requisito para o máximo controle de processo e reprodutibilidade dos resultados de revestimento em que a tecnologia de fase densa Nordson HDLV (Alta Densidade, Baixa Velocidade) se destaca. "Geralmente revestimos de 60 a 70 µ, criando uma superfície particularmente homogênea que elimina a necessidade de retrabalho",  Sr. Herreros diz.

Uma característica especial da instalação na Frost-trol é que duas telas PowderPilot™ HD adicionais foram instaladas diretamente nos estandes para controle do sistema. "Isso também aumenta a eficiência e otimiza o processo", explica Rubén Cubillas. "Dependendo de onde o operador está no momento, o tempo em que ele pode ler informações sobre o status atual dos módulos da planta ou iniciar as próximas etapas é reduzido."" Os próprios painéis de controle são padrão Nordson e possuem ícones e capacidade intuitiva do usuário. 

O que foi criado é uma fábrica inteligente do tipo que o desenvolvimento para a Indústria 4.0 aumentará: Todas as áreas da planta estão conectadas em rede, se comunicam e se complementam para fornecer uma produção totalmente automatizada. Ele permite que os clientes se afastem da produção em série e fabriquem os vários módulos de um sistema de refrigeração exclusivamente projeto a projeto, conforme necessário. A produção geral é baseada na alta flexibilidade dos módulos individuais, especialmente no pó sistema de revestimento. "Em média, realizamos cerca de oito trocas de cores por turno. Este é um grande passo em frente em relação ao antigo sistema; enquanto costumava levar  cerca de 25 minutos demorando para uma mudança de cor, agora é feito em 10 a 12 minutos, sem estresse e quase automaticamente", diz um satisfeito Sr. Cubillas.

Semelhante a toda a planta, o pó de fase densa sistema de revestimento opera em dois turnos, 16 horas por dia, cinco dias por semana. Para o revestimento em pó de superfícies que entram em contato com alimentos, é usado um pó antibacteriano que é um pouco difícil de manusear. No entanto, o sistema produz um acabamento de qualidade uniforme. O retoque é praticamente desnecessário. "Alcançar consistentemente essa qualidade sempre é muito importante para nós, porque os armários refrigerados acabados ficam mais tarde sob a luz muito brilhante dos pontos de venda de nossos clientes, e suas demandas por um acabamento perfeito são bastante altas." Uma grande vantagem do inovador sistema de revestimento também pode ser vista com os dois novos sistemas de revestimento; uma produção dobrada agora é alcançada com uma redução de quase 20% no consumo de pó ao mesmo tempo.  Graças à nova linha de revestimento, a capacidade de produção aumentou consideravelmente. Obtém-se um rendimento duplicado e com  uma redução no consumo de pó de cerca de 20%.

O revestimento é aplicado em 60 a 70 µ e em  ao mesmo tempo que proporciona um acabamento altamente uniforme  que elimina a necessidade de retrabalho.