A mais recente tecnologia de mudança de cor em pó

Aesthetic Finishers caters to industries that require the highest quality finishes. “We pride ourselves on the reputation we’ve earned as a Class A finisher,” explains Bill Coomer, the facility’s owner.

“Our customers demand it. We can’t send an Easter-egg looking stove back to one of our appliance customers, for example. Moreover, any color contamination costs us money in rejects and wasted powder. For a while, it seemed the only way to meet the high standards of Aesthetic Finishers’ customers was to spray to waste instead of reclaiming powder.”

As one of Ohio’s largest powder and ceramic coating facilities, Aesthetic Finishers caters to industries that require the highest quality finishes. Here, appliance parts are being sprayed, just one job of the hundreds of parts that are coated each week in more than 50 different colors, at the shop’s 80,000 sq.-ft. facility.

O proprietário da Aesthetic Finishers, Bill Coomer, trabalhou com a Nordson Corporation para criar uma cabine que minimizasse a contaminação do pó e acomodasse uma variedade de perfis. O resultado de sua colaboração foi uma versão personalizada do ColorMax® 3 Powder Spray System, projetado para maximizar o uso de pó e praticamente eliminar qualquer contaminação.

Coomer procurou seus colegas da Nordson Corporation, Amherst, Ohio, em busca de uma solução melhor. No processo de desenvolvimento do que há de mais recente em sua linha de tecnologias de revestimento em pó, a Nordson e a Coomer trabalharam juntas para criar uma cabine que minimizasse a contaminação do pó e acomodasse uma variedade de perfis.

O resultado de sua colaboração foi uma versão personalizada do ColorMax®3 Powder Spray System. Projetado para maximizar o uso de pó e quase eliminar qualquer contaminação, o estande é construído com material de cobertura Apogee® proprietário, que oferece a menor quantidade de atração de pó. Como resultado, aumenta a velocidade de mudança de cor, elimina a possibilidade de contaminação cruzada de cores e torna a limpeza de rotina da cabine rápida e fácil. 

Outros recursos que maximizam a eficiência do pó incluem:

1. O design do dossel de face aberta e as estações externas de retoque manuais melhoram a eficiência da transferência na primeira passagem com acesso total e fácil ao redor da peça.
2. Airwash que move o pó para o plenum de extração e garante o mínimo de pó em processo. Plenum único ao longo do centro da cabine para reduzir o risco de contaminação.
3. Portas de acesso em ciclone e plenum para limpeza fácil.
4. A tecnologia de bombeamento HDLV® (pó de alta densidade, ar de baixo volume) retorna continuamente o pó de volta ao centro de alimentação para máxima eficiência de recuperação.

"Estávamos nos estágios iniciais de desenvolvimento deste produto quando Bill nos contatou", diz Frank Mohar, especialista em sistemas de pó da Nordson. "Passamos alguns meses em suas instalações, trabalhando juntos para melhorar o conceito 'se você pode ver, então você pode limpá-lo'. Sua contribuição foi fundamental para alcançar nossa prova de conceito e recursos de mudança de cor Provas com o sistema no laboratório Teste do cliente Nordson.

"Eu amo o desempenho", diz Coomer. "Podemos até obter Branco livre de contaminação para preto. E nossas economias reais de custos com pó são fenomenais. Estamos recuperando cerca de 97% de todo o pó que usamos neste estande agora."